EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine för solpanelproduktionslinje
Den Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine är ett högpresterande automatiskt kap- och läggningssystem speciellt konstruerat för solpaneltillverkning. Denna maskin hanterar exakt kapning och placering av EVA-, POE-, PYE-kapslingsfilmer och bakplansmaterial (TPT/KPK/KPE) på glassubstrat som en del av en integrerad solmodulproduktionslinje.
Designad för att stödja cellstorlekar från 156,75 mm till 210 mm (G1, M6, M10, M12), levererar GC-1500 en snabb 16-sekunders produktionscykel med kapningsnoggrannhet på +/-2 mm för EVA och +/-1 mm för bakplansmaterial. Systemet har saxliknande övre och nedre bladkapning, servostyrd materialmatning med konstant spänning och automatisk robotstapling efter varje kapning. En avancerad isolerings- och omvänd utjämningsmekanism säkerställer rynkfri EVA-läggning varje gång.
GC-1500-serien finns i flera konfigurationer för att matcha dina produktionskrav, inklusive enkellagers EVA-kapning (GC-1500FE), tvålagers EVA-kapning (GC-1500SE) och tvålagers bakplanskapning (GC-1500ST). Varje modell integreras sömlöst i befintliga solpanelmonteringslinjer och stöder halvskurna, fullstora, enkelglas- och dubbelglasmodulformat.
Oavsett om du bygger en ny solpanelproduktionslinje eller uppgraderar din nuvarande EVA/bakplanskapprocess, ger GC-1500 den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för modern MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- och shinglad modultillverkning.
Tekniska specifikationer
Maskinens allmänna parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Enkellagers EVA) / GC-1500SE (Tvålagers EVA) / GC-1500ST (Tvålagers Bakplan) |
| Strömförsörjning | 380VAC, 50Hz, 3-fas 5-ledare; Enfas 220VAC |
| Total Strömförbrukning | Mindre än 8,0 KW |
| Lufttrycksförsörjning | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbetstemperatur | 0 °C till 40 °C |
| Maskinmått (Enkel enhet) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maskinvikt | Cirka 2500 KG |
| Monteringslinjens dockningshöjd | 950 mm (Justerbar +/-30 mm) |
| Lämplig kapningsfilmstjocklek | 0,3 - 0,8 mm |
Kapnings- och läggningsprestanda
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kapningsstorleksintervall | 50 - 2550 mm |
| Effektiv kapningsbredd | 1450 mm |
| Kompatibla cellstorlekar | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Kapningsmetod | Saxliknande övre och nedre bladskjuvning |
| Kapningsbladmaterial | SH-9 Höghastighetsstål |
| Bladets livslängd | 5 000 000 - 10 000 000 kapningar |
| Produktionscykeltid | 16 sekunder per styck |
| Kapningsprecision (EVA) | +/-2 mm |
| Kapningsprecision (Bakplan) | +/-1 mm |
| Diagonal avvikelse | Mindre än eller lika med 1,5 mm |
| Kapningskvalitet | Platt kant, inget sicksack |
| Kapningsdefektfrekvens | Mindre än eller lika med 0,05% |
| Maskinfelstid | Mindre än eller lika med 1 timme per månad |
| Läggningsprecision | +/-2 mm |
Materialhantering och rullspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Maximal EVA-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal TPT-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal rullvikt | Större än eller lika med 1000 KG |
| Rullriktning | Stöder både positiv och negativ rotation |
| EVA-matningsmetod | Konstant spänningssynkron matning med servostyrning |
| Bakplansmatningsmetod | Automatisk spänningskontroll med servostyrning |
| Rullastningsmetod | Elektriskt lyftsystem, enoperatörslastning |
| Materialbytartid | 1 minut |
| Stansverktygsbytartid | Mindre än eller lika med 5 minuter |
| Materialbrottsdetektering | Automatisk slutdetektering, automatisk stopp när materialet tar slut |
Stansnings- och kopplingsboxkompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modulformat | 60, 66, 72, 78 celler; halvskurna; enkelglas; dubbelglas |
| Centrumstansposition | Fast position |
| Justerbart stansavstånd från centrum | 0 mm - 400 mm |
| Stanshålsavvikelse | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Avvikelse i stansstorlek | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Kompatibilitet med kopplingsbox | Standard 3-delad kopplingsboxöppning; halvcell kort kant och mitt 3-delad kopplingsbox; halvcell lång kant 3-delad kopplingsbox; diagonal kopplingsboxöppning |
Läggnings- och isoleringssystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Läggningsmetod | Auto systemstyrd utmatning; robotarm auto-staplar efter skärning; synkron styrteknik isolerar glas och celler med omvänd utplattning; rynkfri EVA-läggning |
| EVA-skarvningsmetod | Kontinuerlig produktion utan spill av ändmaterial; varm smält stumförbindning |
| Skarvningsmetod för bakplan | Kontinuerlig produktion utan spill av ändmaterial; tejpanslutning |
| Hantering av bakplansskarv | Autoidentifiering och avvisning av skarvar; automatisk kompensation med nytt ark |
| Drivsystem för läggning | Reciprok luftklo-klämning med EVA/TPT-servostyrning |
| Isoleringssystem | Synkroniserat transportband med servomotorstyrning under EVA/TPT-läggning |
| Buffert-/cachesystem | Rotationsövergångscache mellan två enheter vid andra stegets läggning |
Styr- och elsystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| PLC-styrenhet | Mitsubishi PLC eller motsvarande klass |
| PLC I/O-reserv | Inte mindre än 10% effektiv I/O-marginal (minst 10 punkter) |
| HMI pekskärm | Weinview TK6070IQ eller motsvarande |
| Drivning av skärmotor | Chengbang 1500W motor |
| Storleksjustering | Elektrisk justering baserad på modullayoutdimensioner |
| Avvikelsekorrigering | Automatisk fotoelektrisk spårning av laddningsposition |
| Statisk eliminering | Statisk elektricitetsavledare (ytspänning mindre än 15 KV) |
| Driftlägen | Pekskärmsstyrning med extra fysiska start/stopp-knappar |
| Feldiagnostik | Manuellt enstegs testläge och simulerad åtgärdsfunktion |
| Användaråtkomstkontroll | Flera lösenordsnivåer med behörighetssystem |
| Larmsystem | Siemens 3-färgs varningslampa med hörbart larm och pekskärmsfelvisning |
| Nätverksanslutning | Utrustad med nätverksswitch/router för datoranslutning |
| Underhållspåminnelser | Åtgärdsräkning med schemalagda bytespåminnelser |
| Statusövervakning | Realtidsinformation om utrustningsstatus med systemintegrationskapacitet |
| Kabel-/ledningslivslängd | Släpvagnsgodkända kablar och ledningar, felfri livslängd över 3 år eller 3 miljoner cykler |
Tekniska fördelar
Höghastighets precisionsskärning och läggning
16-sekunders cykeltid: Ultra-snabb produktionstakt som kan stödja högkapacitets solpanelstillverkningslinjer från 50MW till 500MW och mer
Dubbelprecisions skärsystem: EVA-skärningsnoggrannhet på +/-2mm och bakplansnoggrannhet på +/-1mm med diagonal avvikelse inom 1,5mm, vilket säkerställer konsekvent modulkvalitet
Saxskärningsteknik: SH-9 höghastighetsstål övre och nedre blad ger rena, plana snitt utan sicksackkanter, med en skärdefektrate på 0,05% eller mindre
Lång bladlivslängd: Varje uppsättning skärblad håller 5 till 10 miljoner snitt, vilket dramatiskt minskar stilleståndstid och underhållskostnader
Avancerad servostyrd materialhantering
Konstant spännings synkron matning: Servostyrd EVA-matning upprätthåller stabil spänning genom hela processen, vilket förhindrar materialsträckning eller deformation
Automatisk spänningskontroll för bakplan: Oberoende servodriven bakplansmatning säkerställer exakt materialleverans oavsett rullens diameterförändringar
Dubbelriktad rullkompatibilitet: Stöder både positiv och negativ rullrotationsriktning, vilket ger flexibilitet vid materialladdning
Tung rullkapacitet: Rymmer rullar upp till 850mm diameter och över 1000KG vikt, vilket minimerar rullbytesfrekvensen
1-minuts materialbyte: Elektriskt lyftladdningssystem gör att en enda operatör kan genomföra rullbyten på cirka 1 minut
Intelligent automation och processstyrning
Robotisk auto-staplning: Efter varje snitt staplar och positionerar en integrerad mekanisk arm automatiskt skurna material med hög repeterbarhet
Synkron isolationsteknik: Det transportbandsbaserade isoleringssystemet rör sig i perfekt synkronisering under EVA/TPT-läggning, separerar material från celler och omvänd utplattning för att säkerställa noll rynkor eller ytdefekter
Automatisk skarvdetektering och avvisning: Systemet identifierar automatiskt bakplansskarvfogar, kasserar den påverkade biten och kompenserar med ett nytt ark utan operatörsingripande
Kontinuerlig produktion utan spill: EVA varm smält stumförbindning och bakplans tejpskarvning möjliggör oavbruten produktion utan spill av ändmaterial
Automatisk fotoelektrisk avvikelsekorrigering: Realtids fotoelektrisk spårning säkerställer konsekvent laddningspositionsnoggrannhet över tusentals produktionscykler
Mångsidig modulformatkompatibilitet
Bred cellstorlekssupport: Kompatibel med 156,75mm, 166mm, 182mm och 210mm cellformat (G1, M6, M10, M12)
Omfattande modulkonfigurationer: Stöder 60, 66, 72 och 78-cellslayouter i halvskurna, enkelglas och dubbelglas-konfigurationer
Flexibel stansning av kopplingsbox: Justerbara stanspositioner (0-400mm från centrum) rymmer standard 3-delade kopplingsboxar, halvcell kortsida/långsida-konfigurationer och diagonala kopplingsboxöppningar
Snabbt verktygsbyte: Stansverktygsbyte slutfört på 5 minuter eller mindre, vilket möjliggör snabb produktionslinjeomställning mellan modulformat
Elektrisk storleksjustering: Modullayoutdimensioner justeras elektroniskt, vilket eliminerar manuella mekaniska justeringar
Robust konstruktion och säkerhetsdesign
Europeisk standardramkonstruktion: Maskinkropp byggd med 40x80mm europeiska standardaluminiumprofiler eller svetsad stålram med motsvarande styrka för vibrationsfri drift
Grafitstyrkolumn övre blad: Inbyggt system för utsläpp och uppsamling av spillolja för att förhindra produktkontamination
Omfattande säkerhetsskydd: Säkerhetskåpor på skärsektioner, nödstoppsknappar på flera platser, Siemens 3-färgs varningslampor med ljudlarm och säkerhetsstängsel med förreglingssystem
Ytskydd för produkter: Alla kontaktytor är konstruerade för att förhindra märken, repor, deformation och statiska märken på EVA- och bakplåtsmaterial
Statiskt elimineringssystem: Integrerad statisk elektricitetsavledare minskar ytspänningen till under 15KV, vilket skyddar känsliga fotovoltaiska material
Intelligent styrning och underhåll
Mitsubishi PLC-plattform: Branschbeprövad PLC-styrenhet med minst 10% I/O-reservkapacitet för framtida expansion
Åtkomstkontroll på flera nivåer: Användargraderat behörighetssystem med lösenordsskydd för operatörer, tekniker och administratörer
Omfattande diagnostik: Manuellt enstegs testläge, simulerad åtgärdsfunktion och realtidsövervakning av felstatus med larmhistorikloggning
Prediktiva underhållsvarningar: Automatisk räknare spårar komponentanvändning och utlöser påminnelser om byte innan fel uppstår
Nätverksredo integration: Inbyggd router/nätverksswitch möjliggör direkt datoranslutning och integration med fabrikens MES-system
Gratis systemuppgraderingar: Ooitech tillhandahåller kostnadsfria systemuppgraderingar baserat på kundkrav och teknikframsteg
Produktapplikationer
Integration av solpanelproduktionslinje
GC-1500 EVA/TPT online skär- och läggningsmaskin är en central utrustningskomponent i moderna solpanelproduktionslinjer. Den är placerad efter glaslastningsstationen och före cellplacering eller lamineringssteget, och hanterar exakt skärning och placering av inkapslings- och bakplåtsmaterial.
Stödda solcellsteknologier
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristallina och polykristallina moduler
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) högeffektiva moduler
HJT (Heterojunction Technology) moduler
IBC (Interdigitated Back Contact) och ABC/HPBC moduler
MBB (Multi-Busbar) solmoduler
Halvcellmoduler (60, 66, 72, 78 celler)
Shinglade solmoduler
Enkelglas och dubbelglas (bifacial) modulkonfigurationer
Kompatibla inkapslings- och bakplåtsmaterial
EVA (Ethylene Vinyl Acetate) inkapslingsfilm
POE (Polyolefin Elastomer) inkapslingsfilm
PYE inkapslingsfilm
TPT/KPK/KPE och andra kompositbakplåtsmaterial
Filmtiockleksintervall: 0,3mm till 0,8mm
Produktionslinjekapacitet
GC-1500 är lämplig för solpanelproduktionslinjer från 50MW till 500MW årlig kapacitet och uppåt. Med en cykeltid på 16 sekunder håller den takten med högeffektiva tabber stringers, layup-maskiner och laminatorer i en helautomatiserad MBB solpanelproduktionslinje.
Typiskt produktionslinjeflöde
Glaslastning - EVA-skärning och läggning (GC-1500FE/SE) - Celltabbning och stringning - Cellplacering - EVA/Bakplåt skärning och läggning (GC-1500ST) - EL-testning - Laminering - Trimming - Ramning - Kopplingsbox - IV-testning - Förpackning
Maskinen stöder sömlös integration med Ooitechs kompletta sortiment av solpanelproduktionsutrustning, inklusive laserskärningsmaskiner för celler, tabber stringers, layup-maskiner, bussing-maskiner, EL-testare, laminatorer, ramningsmaskiner och IV-testare.
Kontakta oss för att beställa din GC-1500 EVA/TPT skärmaskin
Ooitech är en ledande tillverkare och leverantör av komplett utrustning för solpanelproduktionslinjer, som betjänar solmodulfabriker världen över med produktionskapaciteter från 5MW till 1GW. Vi tillhandahåller nyckelfärdiga lösningar inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och omfattande eftermarknadsservice.
För att lära dig mer om GC-1500 EVA/TPT online skär- och läggningsmaskin eller för att begära en offert för din solpanelproduktionslinje, vänligen kontakta oss via någon av följande kanaler:
E-post: [email protected]Telefon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.com
Se vår fulla MBB automatiska solpanelproduktionslinje i aktion på YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Prenumerera på Ooitechs YouTube-kanal för de senaste uppdateringarna om solpaneltillverkningsteknik, utrustningsdemonstrationer och fabriksinstallationsguider:www.youtube.com/ooitech
Ladda ner vår kompletta produktkatalog:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Ladda ner Ooitechs företagsprofil:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Vårt ingenjörsteam är redo att hjälpa dig att designa den optimala EVA- och bakplåtskärningslösningen för dina specifika modulformat, produktionskapacitetsmål och fabrikslayoutkrav. Kontakta oss idag för en anpassad offert.
