Snabbt svar: GC-1500 är en EVA- och TPT-maskin för onlineskärning och -utläggning för produktionslinjer för solpaneler. Den arbetar med cell- och modulformat från 156,75 mm till 210 mm, skär film till en tjocklekstolerans nära 0,05 mm, med arbetsmått upp till 1 500 mm och en 1 500 W drivenhet. Den skär inkapslings- och backsheet-ark till rätt storlek och lägger dem i stapeln online i stället för från förskuret lager. Skärning inline är viktigt eftersom EVA krymper och absorberar fukt när det har packats upp, och ett ark som skurits till en fast storlek en dag tidigare kanske inte längre passar modulen efter lagring. Inline-skärning tar också bort det filmspill som uppstår när ark skärs för stora och trimmas efter laminering.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
EVA/TPT Online-skärnings- och läggningsmaskin för solpanelproduktionslinje
Den Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine är ett högpresterande automatiskt skär- och läggningssystem som är specifikt konstruerat för tillverkning av solpaneler. Denna maskin hanterar exakt skärning och placering av EVA-, POE-, PYE-kapslingsfilmer och bakplåtsmaterial (TPT/KPK/KPE) på glassubstrat som en del av en integrerad solmodulproduktionslinje.
Designad för att stödja cellstorlekar från 156.75mm till 210mm (G1, M6, M10, M12), levererar GC-1500 en snabb 16-sekunders produktionscykel med skärnoggrannhet på +/-2mm för EVA och +/-1mm för bakplåtsmaterial. Systemet har saxliknande övre och nedre bladskärning, servostyrd materialmatning med konstant spänning, och automatisk robotstapling efter varje skärning. En avancerad isolerings- och omvänd utjämningsmekanism säkerställer rynkfri EVA-läggning varje gång.
GC-1500-serien finns i flera konfigurationer för att matcha dina produktionskrav, inklusive enkellagers EVA-skärning (GC-1500FE), tvålagers EVA-skärning (GC-1500SE), och tvålagers bakplåtsskärning (GC-1500ST). Varje modell integreras sömlöst i befintliga solpanelsmonteringslinjer och stödjer halvskurna, fullstora, enkelglas- och dubbelglasmodulformat.
Oavsett om du bygger en ny solpanelproduktionslinje eller uppgraderar din nuvarande EVA/bakplåtsskärningsprocess, ger GC-1500 den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för modern MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- och shingled-modultillverkning.
Tekniska specifikationer
Maskinens allmänna parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Enkellager EVA) / GC-1500SE (Dubbellager EVA) / GC-1500ST (Dubbellager Backsheet) |
| Strömförsörjning | 380VAC, 50Hz, 3-fas 5-ledare; Enfas 220VAC |
| Total strömförbrukning | Mindre än 8,0 KW |
| Tryckluftsförsörjning | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbetstemperatur | 0 grader C till 40 grader C |
| Maskinmått (Enkel enhet) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maskinvikt | Cirka 2500 KG |
| Monteringslinjens dockningshöjd | 950mm (Justerbar +/-30mm) |
| Lämplig skärfilmstjocklek | 0,3 - 0,8 mm |
Skär- och läggningsprestanda
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Skärstorleksintervall | 50 - 2550 mm |
| Effektiv skärbredd | 1450 mm |
| Kompatibla cellstorlekar | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Skärmetod | Saxliknande övre och nedre bladskjuvning |
| Skärbladsmaterial | SH-9 Höghastighetsstål |
| Bladets livslängd | 5 000 000 - 10 000 000 skär |
| Produktionscykeltid | 16 sekunder per styck |
| Skärprecision (EVA) | +/-2 mm |
| Skärprecision (Backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonal avvikelse | Mindre än eller lika med 1,5 mm |
| Skärkvalitet | Platt kant, inget sicksackmönster |
| Skärdefektfrekvens | Mindre än eller lika med 0,05% |
| Maskinfelstid | Mindre än eller lika med 1 timme per månad |
| Läggningsprecision | +/-2 mm |
Materialhantering och rulle specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Maximal EVA-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal TPT-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal rulle vikt | Större än eller lika med 1000 KG |
| Rullriktning | Stöder både positiv och negativ rotation |
| EVA-matningsmetod | Konstant spänningssynkron matning med servostyrning |
| Matningsmetod för baksida | Automatisk spänningskontroll med servostyrning |
| Rullningsmetod | Elektriskt lyftsystem, lastning av en operatör |
| Materialbytesstid | 1 minut |
| Byte av stansverktyg | Mindre än eller lika med 5 minuter |
| Detektering av materialbrott | Automatisk slutdetektering, automatisk stopp när materialet tar slut |
Stansning och Kopplingsbox Kompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modulformat | 60, 66, 72, 78 celler; halvskuren; enkelt glas; dubbelt glas |
| Centrumstansposition | Fast position |
| Justerbart stansavstånd från centrum | 0 mm - 400 mm |
| Avvikelse för stanshål | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Avvikelse för stansstorlek | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Kompatibilitet för kopplingsbox | Standard 3-delad kopplingsboxöppning; halvcell kort kant och centrum 3-delad kopplingsbox; halvcell lång kant 3-delad kopplingsbox; diagonal kopplingsboxöppning |
Läggnings- och isoleringssystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Läggningsmetod | Automatiskt systemstyrt utlopp; robotarm automatisk stapling efter skärning; synkron styrteknik isolerar glas och celler med omvänd utjämning; rynkfri EVA-läggning |
| EVA-skarvningsmetod | Kontinuerlig produktion utan spill av ändmaterial; varm smält stumförbindning |
| Skarvningsmetod för baksida | Kontinuerlig produktion utan spill av ändmaterial; tejpanslutning |
| Hantering av skarv på baksida | Automatisk identifiering och avvisning av skarvar; automatisk kompensation med ny skiva |
| Drivsystem för läggning | Rekiprokala luftklor med EVA/TPT-servostyrning |
| Isoleringssystem | Synkroniserat transportband med servomotorstyrning under EVA/TPT-läggning |
| Buffert-/cachesystem | Roterande övergångscache mellan två enheter vid andra stegets läggning |
Styr- och elsystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| PLC-styrenhet | Mitsubishi PLC eller motsvarande kvalitet |
| PLC I/O-reserv | Inte mindre än 10 % effektiv I/O-marginal (minst 10 punkter) |
| HMI-pekskärm | Weinview TK6070IQ eller motsvarande |
| Drivning för skärmotor | Chengbang 1500W motor |
| Storleksjustering | Elektrisk justering baserad på modullayoutmått |
| Avvikelsekorrigering | Automatisk fotoelektrisk spårning av lastningsposition |
| Statisk eliminering | Statisk elektricitetsavledare (ytspänning mindre än 15 KV) |
| Driftlägen | Pekskärmsstyrning med extra fysiska start/stopp-knappar |
| Feldiagnostik | Manuellt enstegstestläge och simulerad åtgärdsfunktion |
| Användaråtkomstkontroll | Lösenordssystem med flera nivåer |
| Larmsystem | Siemens 3-färgs varningslampa med hörbart larm och felvisning på pekskärm |
| Nätverksanslutning | Utrustad med nätverksswitch/router för datoranslutning |
| Underhållspåminnelser | Åtgärdsräkning med schemalagda påminnelser om utbyte |
| Statusövervakning | Realtidsstatusinformation för utrustning med systemintegrationsförmåga |
| Kabel-/ledningslivslängd | Slirkopplade kabelklassade kablar och ledningar, felfri livslängd över 3 år eller 3 miljoner cykler |
Tekniska fördelar
Höghastighetsprecis skärning och läggning
16-sekunders cykeltid: Ultra-snabb produktionstakt som kan stödja högeffektiva solpaneltillverkningslinjer från 50MW till 500MW och bortom
Dubbelprecisionsskärningssystem: EVA-skärnoggrannhet på +/-2mm och bakplåtsnoggrannhet på +/-1mm med diagonal avvikelse inom 1,5mm, vilket säkerställer jämn modulkvalitet
Saxbaserad skjuvteknik: SH-9 höghastighetsstål över- och underknivar ger rena, plana snitt utan sicksackkanter, vilket uppnår en skärdefektfrekvens på 0,05% eller mindre
Lång knivlivslängd: Varje uppsättning skärknivar håller för 5 till 10 miljoner snitt, vilket dramatiskt minskar stilleståndstid och underhållskostnader
Avancerad servostyrd materialhantering
Konstant spänningssynkron matning: Servostyrd EVA-matning upprätthåller stabil spänning genom hela processen, vilket förhindrar materialsträckning eller deformation
Automatisk spänningskontroll för bakplåt: Oberoende servodriven bakplåtsmatning säkerställer exakt materialleverans oavsett rullens diameterförändringar
Bidirektionell rullkompatibilitet: Stödjer både positiv och negativ rullrotationsriktning, vilket ger flexibilitet vid materialinläggning
Tung rullkapacitet: Rymmer rullar upp till 850mm diameter och över 1000KG vikt, vilket minimerar rullbytesfrekvensen
1-minuters materialbyte: Elektriskt lyftsystem för lastning gör att en enda operatör kan genomföra rullbyten på cirka 1 minut
Intelligent automation och processkontroll
Robotisk automatisk stapling: Efter varje snitt staplar och positionerar en integrerad mekanisk arm automatiskt skurna material med hög repeterbarhet
Synkron isoleringsteknik: Det transportörbaserade isoleringssystemet rör sig i perfekt synkronisering under EVA/TPT-läggning, separerar material från celler och utför omvänd utplattning för att säkerställa noll veck eller ytdefekter
Automatisk skarvdetektering och avvisning: Systemet identifierar automatiskt bakplåtsskarvar, kasserar den berörda biten och kompenserar med ett nytt ark utan operatörsingripande
Kontinuerlig produktion utan spill: EVA-hotmelt-stumsammanfogning och bakplåtstejp-skarvar möjliggör oavbruten produktion utan spill av ändmaterial
Automatisk fotoelektrisk avvikelsekorrigering: Realtids fotoelektrisk spårning säkerställer konsekvent lastningspositionsnoggrannhet över tusentals produktionscykler
Mångsidig modulformatkompatibilitet
Bred cellstorlekssupport: Kompatibel med 156,75 mm, 166 mm, 182 mm och 210 mm cellformat (G1, M6, M10, M12)
Omfattande modulkonfigurationer: Stöder 60, 66, 72 och 78-cellslayouter i halvcells-, enkelglas- och dubbelglaskonfigurationer
Flexibel stansning av kopplingsbox: Justerbara stanspositioner (0-400 mm från centrum) rymmer standard 3-delade kopplingsboxar, halvcells kort/lång kantkonfigurationer och diagonala kopplingsboxöppningar
Snabb verktygsväxling: Stansverktygsbyte slutfört på 5 minuter eller mindre, möjliggör snabb produktionslinjeväxling mellan modulformat
Elektrisk storleksjustering: Modullayoutdimensioner justeras elektroniskt, vilket eliminerar manuella mekaniska justeringar
Robust konstruktion och säkerhetsdesign
Europeisk standardramkonstruktion: Maskinkropp byggd med 40x80 mm europeiska standardaluminiumprofiler eller svetsad stålram med motsvarande hållfasthet för vibrationsfri drift
Grafitstyrkolumn övre blad: Har inbyggt system för utsläpp och uppsamling av spillolja för att förhindra produktkontaminering
Omfattande säkerhetsskydd: Säkerhetskåpor på skärsektioner, nödstoppsknappar på flera platser, Siemens 3-färgs varningslampor med ljudlarm och säkerhetsstängsel med interlocksystem
Skydd av produktyta: Alla kontaktytor är konstruerade för att förhindra märken, repor, deformation och statiska märken på EVA- och bakplåtsmaterial
Statisk elimineringssystem: Integrerad statisk elektricitetsavledare minskar ytspänningen till under 15KV, vilket skyddar känsliga fotovoltaiska material
Intelligent styrning och underhåll
Mitsubishi PLC-plattform: Beprövad PLC-styrenhet med minst 10 % I/O-reservkapacitet för framtida expansion
Åtkomstkontroll på flera nivåer: Användarbaserat behörighetssystem med lösenordsskydd för operatörer, tekniker och administratörer
Omfattande diagnostik: Manuellt enstegs testläge, simulerad åtgärdsfunktion och realtidsövervakning av felstatus med larmhistorik
Förutsägande underhållsvarningar: Automatisk åtgärdsräknare spårar komponentanvändning och utlöser påminnelser om utbyte innan fel uppstår
Nätverksredo integration: Inbyggd router/nätverksswitch möjliggör direkt kommunikation med dator och integration med fabrikens MES-system
Gratis systemuppgraderingar: Ooitech tillhandahåller kostnadsfria systemuppgraderingar baserat på kundens krav och teknikutveckling
Produkttillämpningar
Integration av solpanelproduktionslinje
GC-1500 EVA/TPT online skär- och läggningsmaskin är en central utrustningskomponent i moderna produktionslinjer för solpaneler. Den är placerad efter glaslastningsstationen och före cell-läggnings- eller lamineringssteget, och hanterar exakt skärning och placering av inkapslings- och bakplåtsmaterial.
Stödda solcellsteknologier
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristallina och polykristallina moduler
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) högeffektiva moduler
HJT (Heterojunction Technology) moduler
IBC (Interdigitated Back Contact) och ABC/HPBC-moduler
MBB (Multi-Busbar) solcellsmoduler
Halvcellsmoduler (60, 66, 72, 78 celler)
Shingled solpaneler
Enkelglas- och dubbelglas (bifacial) modulkonfigurationer
Kompatibla inkapslings- och bakplåtsmaterial
EVA (etylenvinylacetat) inkapslingsfilm
POE (polyolefinelastomer) inkapslingsfilm
PYE inkapslingsfilm
TPT/KPK/KPE och andra kompositbakplåtsmaterial
Filmtiockleksintervall: 0,3 mm till 0,8 mm
Produktionslinjekapacitet
GC-1500 är lämplig för solpanelproduktionslinjer med en årlig kapacitet från 50MW till 500MW och mer. Med en cykeltid på 16 sekunder håller den jämna steg med högkapacitets tabber stringers, layup-maskins, och lamineringsmaskiner i en helt automatiserad MBB-solpanelproduktionslinje.
Typiskt produktionslinjeflöde
Glasladdning - EVA-skärning och läggning (GC-1500FE/SE) - Celltabbning och stringning - Cell-layup - EVA/Backsheet-skärning och läggning (GC-1500ST) - EL-testning - Laminering - Trimming - Ramning - Kopplingsdosa - IV-testning - Paketering
Maskinen stöder sömlös integration med Ooitechs kompletta sortiment av produktionsutrustning för solpaneler, inklusive lasercellskärmaskiner, tabber stringers, layup-maskiner, bussningsmaskins, EL-testare, lamineringsmaskiner, inramningsmaskins, och IV-testare.
Kontakta oss för att beställa din GC-1500 EVA/TPT-skärmaskin
Ooitech är en ledande tillverkare och leverantör av komplett utrustning för solpanelproduktionslinjer, som betjänar solmodulfabriker världen över med produktionskapaciteter från 5MW till 1GW. Vi tillhandahåller nyckelfärdiga lösningar inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och omfattande eftermarknadsservice.
För att lära dig mer om GC-1500 EVA/TPT Online-skärnings- och läggningsmaskin eller för att begära en offert för din solpanelproduktionslinje, kontakta oss via någon av följande kanaler:
E-post: [email protected]Telefon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.com
Se vår fullständiga MBB automatiska solpanelproduktionslinje i aktion på YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Prenumerera på Ooitechs YouTube-kanal för de senaste uppdateringarna inom solpaneltillverkningsteknik, utrustningsdemonstrationer och guider för fabriksuppsättning:www.youtube.com/ooitech
Ladda ner vår kompletta produktkatalog:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Ladda ner Ooitechs företagsprofil:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Vårt ingenjörsteam är redo att hjälpa dig designa den optimala EVA- och backsheet-skärningslösningen för dina specifika modulformat, produktionskapacitetsmål och krav på fabrikslayout. Kontakta oss idag för ett anpassat förslag.
