EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine för solpanelproduktionslinje
Den Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine är ett högpresterande automatiskt kapnings- och läggningssystem specifikt konstruerat för tillverkning av solpaneler. Denna maskin hanterar exakt kapning och placering av EVA, POE, PYE inkapslingsfilmer och backsheet (TPT/KPK/KPE) material på glassubstrat som en del av en integrerad solmodulproduktionslinje.
Designad för att stödja cellstorlekar från 156,75 mm till 210 mm (G1, M6, M10, M12), levererar GC-1500 en snabb 16-sekunders produktionscykel med kapningsnoggrannhet på +/-2 mm för EVA och +/-1 mm för backsheet-material. Systemet har saxliknande övre och nedre bladkapning, servostyrd materialmatning med konstant spänning och automatisk robotstapling efter varje kapning. En avancerad isolerings- och omvänd utjämningsmekanism säkerställer rynkfri EVA-läggning varje gång.
GC-1500-serien finns i flera konfigurationer för att matcha dina produktionskrav, inklusive enkellagers EVA-kapning (GC-1500FE), tvålagers EVA-kapning (GC-1500SE) och tvålagers backsheet-kapning (GC-1500ST). Varje modell integreras sömlöst i befintliga solpanelmonteringslinjer och stöder halvskurna, fullstora, enkelglas och dubbelglas modulformat.
Oavsett om du bygger en ny produktionslinje för solpaneler eller uppgraderar din nuvarande EVA/backsheet-skärningsprocess, erbjuder GC-1500 den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för modern tillverkning av MBB, PERC, TOPCon, IBC och shinglade moduler.
Tekniska specifikationer
Maskinens allmänna parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Enkellager EVA) / GC-1500SE (Dubbellager EVA) / GC-1500ST (Dubbellager Backsheet) |
| Strömförsörjning | 380VAC, 50Hz, 3-fas 5-ledare; Enfas 220VAC |
| Total strömförbrukning | Mindre än 8,0 KW |
| Lufttrycksförsörjning | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbetstemperatur | 0 °C till 40 °C |
| Maskinmått (enkel enhet) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maskinvikt | Cirka 2500 KG |
| Monteringslinjens dockningshöjd | 950 mm (justerbar +/-30 mm) |
| Lämplig skärfilmstjocklek | 0,3 - 0,8 mm |
Skär- och läggningsprestanda
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Skärstorleksintervall | 50 - 2550 mm |
| Effektiv skärbredd | 1450 mm |
| Kompatibla cellstorlekar | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Skärmetod | Saxliknande övre och undre bladskärning |
| Skärbladsmaterial | SH-9 Höghastighetsstål |
| Bladets livslängd | 5 000 000 - 10 000 000 skär |
| Produktionscykeltid | 16 sekunder per styck |
| Skärprecision (EVA) | +/-2 mm |
| Skärprecision (Backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonal avvikelse | Mindre än eller lika med 1,5 mm |
| Skärkvalitet | Platt kant, inget sicksack |
| Skärdefektfrekvens | Mindre än eller lika med 0,05% |
| Maskinfelstid | Mindre än eller lika med 1 timme per månad |
| Precisionsläggning | +/-2 mm |
Materialhantering och rullspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Maximal EVA-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal TPT-rulldiameter | 400 - 850 mm |
| Maximal rullvikt | Större än eller lika med 1000 KG |
| Rullriktning | Stöder både positiv och negativ rotation |
| EVA-matningsmetod | Konstant spänningssynkronmatning med servostyrning |
| Backsheet-matningsmetod | Automatisk spänningskontroll med servostyrning |
| Rullastningsmetod | Elektriskt lyftsystem, enmanslastning |
| Materialbytestid | 1 minut |
| Stansbytesstid | Mindre än eller lika med 5 minuter |
| Materialbrottsdetektering | Automatisk slutdetektering, automatiskt stopp när materialet tar slut |
Stansning och kopplingsboxkompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modulformat | 60, 66, 72, 78 celler; halvskuren; enkelglas; dubbelglas |
| Centrumstansposition | Fast position |
| Justerbart stansavstånd från centrum | 0 mm - 400 mm |
| Stanshålsavvikelse | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Stansstorleksavvikelse | Mindre än eller lika med +/-1,0 mm |
| Kopplingsboxkompatibilitet | Standard 3-delad kopplingsboxöppning; halvcells kortkant och centrum 3-delad kopplingsbox; halvcells långkant 3-delad kopplingsbox; diagonal kopplingsboxöppning |
Läggnings- och isoleringssystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Läggningsmetod | Auto-systemstyrd utmatning; robotarm automatisk stapling efter skärning; synkron styrteknik isolerar glas och celler med omvänd utjämning; rynkfri EVA-läggning |
| EVA-skarvningsmetod | Kontinuerlig produktion utan spill av ändmaterial; varm smält stumförbindning |
| Backsheet-skarvningsmetod | Kontinuerlig produktion utan spillmaterial; tejpanslutning |
| Hantering av bakskarv | Automatisk identifiering och avvisning av skarvar; automatisk kompensation med nytt ark |
| Drivsystem för utläggning | Växlande luftklo-fäste med EVA/TPT-servostyrning |
| Isoleringssystem | Synkroniserad transportband med servomotorstyrning under EVA/TPT-utläggning |
| Buffert-/cachesystem | Rotationsövergångscache mellan två enheter vid andra stegets utläggning |
Styr- och elsystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| PLC-styrenhet | Mitsubishi PLC eller motsvarande klass |
| PLC I/O-reserv | Minst 10 % effektiv I/O-marginal (minst 10 punkter) |
| HMI pekskärm | Weinview TK6070IQ eller motsvarande |
| Drivning av skärmotor | Chengbang 1500W motor |
| Storleksjustering | Elektrisk justering baserad på modullayoutmått |
| Avvikelsekorrigering | Automatisk fotoelektrisk spårning av lastposition |
| Statisk eliminering | Statisk elektricitetseliminator (ytspänning mindre än 15 KV) |
| Driftlägen | Touchskärmstyrning med extra fysiska start/stopp-knappar |
| Feldiagnostik | Manuellt enstegstestläge och simulerad åtgärdsfunktion |
| Användaråtkomstkontroll | Flera lösenordsnivåer |
| Larmsystem | Siemens 3-färgs varningslampa med hörbart larm och felvisning på touchskärm |
| Nätverksanslutning | Utrustad med nätverksswitch/router för datoranslutning |
| Underhållspåminnelser | Åtgärdsräkning med schemalagda bytespåminnelser |
| Statusövervakning | Realtidsinformation om utrustningsstatus med systemintegrationsförmåga |
| Kabel-/ledningslivslängd | Slirskyddsklassade kablar och ledningar, felfri livslängd över 3 år eller 3 miljoner cykler |
Tekniska fördelar
Höghastighets precisionsskärning och läggning
16-sekunders cykeltid: Ultra-snabbt produktionsgenomflöde som kan stödja högeffektiva solpanelstillverkningslinjer från 50MW till 500MW och mer
Dubbelt precisionsskärningssystem: EVA-skärningsnoggrannhet på +/-2mm och bakplåtsnoggrannhet på +/-1mm med diagonal avvikelse inom 1,5mm, vilket säkerställer konsekvent modulkvalitet
Saxskärningsteknik: SH-9 höghastighetsstål över- och underblad ger rena, plana snitt utan sicksackkanter, med en skärdefektrate på 0,05% eller mindre
Lång bladlivslängd: Varje uppsättning skärblad håller 5 till 10 miljoner snitt, vilket dramatiskt minskar stilleståndstid och underhållskostnader
Avancerad servostyrd materialhantering
Konstant spänningssynkron matning: Servostyrd EVA-matning upprätthåller stabil spänning genom hela processen, vilket förhindrar materialsträckning eller deformation
Automatisk spänningskontroll för bakplåt: Oberoende servodriven bakplåtsmatning säkerställer exakt materialleverans oavsett rullens diameterförändringar
Bidirektionell rullkompatibilitet: Stöder både positiv och negativ rullrotationsriktning, vilket ger flexibilitet vid materialladdning
Tung rullkapacitet: Rymmer rullar upp till 850mm diameter och över 1000KG vikt, vilket minimerar rullbytesfrekvensen
1-minuts materialbyte: Elektriskt lyftlastningssystem gör att en enda operatör kan genomföra rullbyten på cirka 1 minut
Intelligent automation och processkontroll
Robotisk automatstapling: Efter varje snitt staplar och positionerar en integrerad mekanisk arm automatiskt skurna material med hög repeterbarhet
Synkron isolationsteknik: Det transportörbaserade isolationssystemet rör sig i perfekt synkronisering under EVA/TPT-läggning, separerar material från celler och omvänd utplattning för att säkerställa noll rynkor eller ytdefekter
Automatisk detektering och avvisning av skarvar: Systemet identifierar automatiskt bakplåtskarvar, kasserar den påverkade biten och kompenserar med ett nytt ark utan operatörsingripande
Kontinuerlig produktion utan spill: EVA-värmesmält stumförbindning och bakplåtslimtejpsskarvning möjliggör oavbruten produktion utan spill av ändmaterial
Automatisk fotoelektrisk avvikelsekorrigering: Realtids fotoelektrisk spårning säkerställer konsekvent positioneringsnoggrannhet över tusentals produktionscykler
Mångsidig modulformatkompatibilitet
Bred cellstorlekssupport: Kompatibel med 156,75 mm, 166 mm, 182 mm och 210 mm cellformat (G1, M6, M10, M12)
Omfattande modulkonfigurationer: Stöder 60, 66, 72 och 78-cellslayouter i halvcells-, enkelglas- och dubbelglaskonfigurationer
Flexibel stansning av kopplingsbox: Justerbara stanspositioner (0-400 mm från centrum) rymmer standard 3-delade kopplingsboxar, halvcells korta/långa kantkonfigurationer och diagonala kopplingsboxöppningar
Snabbt verktygsbyte: Stansverktygsbyte slutfört på 5 minuter eller mindre, vilket möjliggör snabb omställning av produktionslinjen mellan modulformat
Elektrisk storleksjustering: Modullayoutdimensioner justeras elektroniskt, vilket eliminerar manuella mekaniska justeringar
Robust konstruktion och säkerhetsdesign
Europeisk standardramkonstruktion: Maskinkropp byggd med 40x80 mm europeiska standardaluminiumprofiler eller svetsad stålram med motsvarande styrka för vibrationsfri drift
Övre blad med grafitstyrkolonn: Har inbyggt system för utsläpp och uppsamling av spillolja för att förhindra produktkontamination
Omfattande säkerhetsskydd: Säkerhetskåpor på skärsektioner, nödstoppsknappar på flera platser, Siemens 3-färgs varningslampor med ljudlarm och säkerhetsstängsel med förreglingssystem
Skydd av produktyta: Alla kontaktytor är konstruerade för att förhindra märken, repor, deformation och statiska märken på EVA- och bakplåtsmaterial
Statiskt elimineringssystem: Integrerad statisk elektricitetsavledare reducerar ytspänningen till under 15KV, vilket skyddar känsliga fotovoltaiska material
Intelligent styrning och underhåll
Mitsubishi PLC-plattform: Branschbeprövad PLC-styrenhet med minst 10 % I/O-reservkapacitet för framtida expansion
Flernivååtkomstkontroll: Användargraderat behörighetssystem med lösenordsskydd för operatörer, tekniker och administratörer
Omfattande diagnostik: Manuellt enstegstestläge, simulerad åtgärdsfunktion och realtidsövervakning av felstatus med loggning av larmhistorik
Prediktiva underhållsvarningar: Automatisk åtgärdsräknare spårar komponentanvändning och utlöser påminnelser om utbyte innan fel uppstår
Nätverksredo integration: Inbyggd router/nätverksswitch möjliggör direkt kommunikation med dator och integration med fabrikens MES-system
Gratis systemuppgraderingar: Ooitech tillhandahåller kostnadsfria systemuppgraderingar baserat på kundens krav och teknikframsteg
Produktapplikationer
Integration i solpanelproduktionslinje
GC-1500 EVA/TPT Online skär- och läggningsmaskin är en central utrustningskomponent i moderna solpanelproduktionslinjer. Den är placerad efter glaslastningsstationen och före celluppläggnings- eller lamineringssteget och hanterar exakt skärning och placering av inkapslings- och bakplåtsmaterial.
Stödda solcellsteknologier
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristallina och polykristallina moduler
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) högeffektiva moduler
HJT (Heterojunction Technology) moduler
IBC (Interdigitated Back Contact) och ABC/HPBC-moduler
MBB (Multi-Busbar) solmoduler
Halvcellsmoduler (60, 66, 72, 78 celler)
Shinglade solmoduler
Enkelglas- och dubbelglas (bifacial) modulkonfigurationer
Kompatibla inkapslings- och bakplåtsmaterial
EVA (etylenvinylacetat) inkapslingsfilm
POE (polyolefinelastomer) inkapslingsfilm
PYE inkapslingsfilm
TPT/KPK/KPE och andra kompositbakplåtsmaterial
Filmtiockleksintervall: 0,3 mm till 0,8 mm
Produktionslinjekapacitet
GC-1500 är lämplig för solpanelproduktionslinjer med en årlig kapacitet från 50 MW till 500 MW och uppåt. Med en cykeltid på 16 sekunder håller den takten med högeffektiva tabber stringers, layup-maskiner och laminatorer i en helautomatiserad MBB-solpanelproduktionslinje.
Typiskt arbetsflöde för produktionslinje
Glasladdning - EVA-skärning och läggning (GC-1500FE/SE) - Celltabbning och stringning - Cellayup - EVA/Backsheet-skärning och läggning (GC-1500ST) - EL-testning - Laminering - Trimming - Inramning - Kopplingsbox - IV-testning - Förpackning
Maskinen stöder sömlös integration med Ooitechs kompletta sortiment av solpanelproduktionsutrustning, inklusive laserskärningsmaskiner för celler, tabber stringers, layup-maskiner, bussing-maskiner, EL-testare, laminatorer, inramningsmaskiner och IV-testare.
Kontakta oss för att beställa din GC-1500 EVA/TPT-skärmaskin
Ooitech är en ledande tillverkare och leverantör av komplett utrustning för solpanelproduktionslinjer, som betjänar solmodulfabriker världen över med produktionskapaciteter från 5 MW till 1 GW. Vi tillhandahåller nyckelfärdiga lösningar inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och omfattande eftermarknadsservice.
För att lära dig mer om GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine eller för att begära en offert för din solpanelproduktionslinje, vänligen kontakta oss via någon av följande kanaler:
E-post: [email protected]Telefon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.com
Se vår fullständiga MBB automatiska solpanelproduktionslinje i aktion på YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för de senaste uppdateringarna om solpaneltillverkningsteknik, utrustningsdemonstrationer och fabriksinstallationsguider:www.youtube.com/ooitech
Ladda ner vår kompletta produktkatalog:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Ladda ner Ooitech företagsprofil:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Vårt ingenjörsteam är redo att hjälpa dig att designa den optimala EVA- och bakplåtskärningslösningen för dina specifika modulformat, produktionskapacitetsmål och fabrikslayoutkrav. Kontakta oss idag för en anpassad offert.
