HDX200-P Halvcells automatisk bussningsmaskin | Automatisk bussbarsvetsmaskin för solpanelproduktion

HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Höghastighets automatisk samlingsskenssvetsning för solmodulproduktion

HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine är ett avancerat automatiskt samlingsskenssvetsystem konstruerat för produktionslinjer med hög kapacitet för solmoduler. Designad för att hantera den kritiska processen att svetsa samlingsskenor till cellsträngar i halvcells- och tricellsmodulkonfigurationer, använder denna maskin en innovativ överhängande suspensionssvetsmetod som separerar cellsträngarna från glassubstratet, lyfter dem till en exakt arbetshöjd via en portalkranmekanism och svetsar huvud-, mitt- och svanssamlingsskenorna med exceptionell noggrannhet.

Denna bussningsmaskin stödjer matning av rullad samlingsskensribbon med automatisk kapning och bockning, vilket producerar både U-typ och L-typ ledningar med uppåtbockande orientering. Den är fullt kompatibel med vanliga solcellsformat från 156 mm till 230 mm, stödjer 5 till 30 samlingsskenor MBB-konfigurationer, vilket gör den till en idealisk lösning för PERC, TOPCon, IBC och andra avancerade cellteknologier. Med en cykeltid på 18 sekunder eller mindre och en total utbytesgrad över 99%, levererar HDX200-P den tillförlitlighet och hastighet som krävs för modern gigawatt-skalig solpaneltillverkning.

Tekniska specifikationer

Prestandaparametrar

Kompatibilitet och dimensioner

Matnings- och positioneringssystem

System för tillverkning av samlingsskenor

Svetsystem

Styrsystem och försörjning

Standard reservdelar ingår

Tekniska fördelar

Elektromagnetisk induktionssvetsteknikHDX200-P använder elektromagnetisk induktionslödning istället för konventionell kontaktrlödning. Denna avancerade metod värmer endast gränssnittet mellan samlingsskena och band på under 2 sekunder, vilket minimerar termisk stress på solceller samtidigt som den uppnår fulla, mättade lödskarvar med över 80% kontaktyta. Lödningstemperaturen kontrolleras exakt inom ±5°C för att säkerställa jämn kvalitet över varje modul.

Högprecisions 9-kamera visioninriktningUtrustad med 9 högupplösta kameror levererar maskinen visionsstyrd positioneringsnoggrannhet på mindre än 0,2 mm inom ett ±6 mm korrigeringsområde. Detta säkerställer exakt placering av samlingsskenor även när inkommande modullayouter har små avvikelser, vilket direkt bidrar till den exceptionella avkastningsgraden på över 99%.

18 oberoende lödningshuvuden med intelligent styrningSystemet har 18 oberoende styrda lödningshuvuden, var och en med individuell ström- och tidsstyrning, vilket möjliggör samtidig lödning av flera anslutningspunkter för samlingsskenor. Denna parallella bearbetningsarkitektur är grundläggande för att uppnå den snabba cykeltiden på ≤18 sekunder utan att kompromissa med lödningskvaliteten.

Mångsidig cell- och modulkompatibilitetStandardkonfigurationen stöder 182 mm celler med full rutnätskompatibilitet, vilket rymmer 5 till 30 samlingsskenor MBB-format. Maskinen hanterar halvcellmodullayouter från 6×10 till 6×13 konfigurationer. En valfri uppgradering mot avgift utökar kompatibiliteten till 210 mm tri-cut cellformat (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), vilket framtidssäkrar din investering för föränderliga cellteknologitrender.

Helt automatisk förberedelse av samlingsskenorDet integrerade systemet för tillverkning av samlingsskenor tar emot rullad bandråvara och utför automatisk matning, precisionsskärning (≤0,5 mm noggrannhet) och uppåtböjning av U-typ och L-typ ledningar i 90° (±2–3°). Kompatibla samlingsskenebredder på 4 mm, 5 mm, 6 mm och 8 mm och tjocklekar på 0,18–0,4 mm täcker alla vanliga moduldesigner.

Innovativ överhängande suspensionslödningDen unika metoden med överhängande kranbaserad lyftning och suspensionslödning av cellsträngar separerar fysiskt cellsträngarna från glaset under lödningsprocessen. Detta förhindrar glaskontaminering, minskar termisk påverkan på inkapslingsskikt och möjliggör exakt åtkomst till huvud-, mitt- och svanspositioner för samlingsskenor för modulkonfigurationer med mittutgång.

Ultralåg cellbrottsfrekvensMed en cellbrottsfrekvens på mindre än 0,02 % använder HDX200-P servodriven vakuumsugshantering och mekanisk positionering med vakuumadsorption för att säkerställa skonsam men säker hantering av cellsträngar under hela bussningsprocessen.

MES-klar kommunikation och pålitlig styrningPC + PLC-styrarkitekturen med 5 % reserverade I/O-portar ger flexibel integrationskapacitet. Standard MES-kommunikationsgränssnitt möjliggör sömlös anslutning till fabriksövergripande tillverkningsstyrsystem för realtidsövervakning av produktion, kvalitetsspårning och datadriven processoptimering.

Produktapplikationer

Produktionslinjer för solcellsmoduler med halvcellerHDX200-P är specialbyggd för montering av halvcellsmoduler och hanterar standardkonfigurationer med 6 strängar med 10, 11, 12 eller 13 halvceller per sträng i tvådelade layouter. Den stöder hela spektrat av vanliga modulstorlekar från 1650×900 mm till 2500×1500 mm, och betjänar både bostads- och storskaliga panelformat.

Tillverkning av moduler med flera bussbarer (MBB) PERC och TOPConFullt kompatibel med 5 till 30 bussbarsdesigner, integreras denna bussningsmaskin sömlöst i MBB-produktionslinjer för både PERC- och TOPCon-cellteknologier. Den elektromagnetiska induktionslödningsmetoden är särskilt fördelaktig för högeffektiva celltyper där minimal termisk exponering är avgörande för att bevara cellprestanda.

Produktion av trippelcellsmoduler (uppgraderingsalternativ)Med det valfria uppgraderingspaketet utökar maskinen sina kapaciteter till 210 mm trippelcellsformat, med stöd för konfigurationerna 5×10, 6×10, 5×15 och 6×15. Detta gör HDX200-P anpassningsbar till nya stora moduldesigner som maximerar effekttätheten och minskar BOS-kostnaderna.

Modulkonfigurationer med centralt uttagSpeciellt konstruerad för moduldesigner med centralt uttag (mittentrådsutgång), svetsar maskinen huvud-, mitt- och svansbussbarer i en enda automatiserad process, vilket stöder den elektriska arkitekturen som krävs av moderna högeffektsmoduldesigner med optimerade strömvägar.

Högvolymiga solpanelfabriker i gigawattskalaMed sin cykeltid på ≤18 sekunder, utnyttjandegrad på ≥99 % och utbytesgrad på ≥99 % är HDX200-P designad för integration i helautomatiserade, högkapacitetsproduktionslinjer för solpaneler med årlig kapacitet från 100 MW till 1 GW+. Maskinen passar perfekt med uppströms tabber-strängare och nedströms EL-testare och laminatorer.

Flexibla och uppgraderingsbara tillverkningsanläggningarFör tillverkare som planerar att övergå mellan cellformat erbjuder HDX200-P en kostnadseffektiv uppgraderingsväg. Att byta mellan celler av samma storlek med olika rutnätsmönster kräver endast byte av dynplatta, medan byte mellan olika celldimensioner (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) innebär byte av svetshuvud och dynplatta samt justeringar av hårdvara.

Kontakta oss för att få din HDX200-P bussningsmaskin

Ooitech specialiserar sig på att tillhandahålla kompletta lösningar för solpanelproduktionslinjer med kapacitet från 5MW till 1GW. Som din betrodda partner för utrustning för tillverkning av solcellsmoduler levererar vi inte bara maskiner utan även omfattande stöd inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, operatörsutbildning, råmaterialanskaffning och eftermarknadsservice.

Oavsett om du bygger en ny solpanelfabrik eller uppgraderar en befintlig produktionslinje med den senaste bussningstekniken, är vårt team av experter redo att hjälpa dig att välja rätt konfiguration av HDX200-P halvcells automatisk bussningsmaskin för dina specifika produktionskrav.

Besök vår YouTube-kanal för att se vår utrustning i aktion och lära dig mer om solpanelstillverkning: www.youtube.com/ooitech. Se vår video om MBB helautomatisk solpanelproduktionslinje: Full Line Video. Prenumerera och följ för de senaste uppdateringarna om solcellsfabriksutrustning och produktionsteknik.

Ladda ner vår kompletta produktkatalog: Ooitech-katalog

Ladda ner Ooitech Företagsprofil: Företagsprofil

Kontakta oss idag:

Kontakta Ooitech nu för en detaljerad offert, teknisk konsultation och skräddarsydd planering av produktionslinje för ditt solpanelstillverkningsprojekt.