Automatisk bussningsmaskin DH200-Y — Höghastighets busbarslödning för solpanelproduktion
Ooitech DH200-Y Automatisk bussningsmaskin är ett högpresterande busbarslödningssystem konstruerat för moderna solmodulproduktionslinjer. Denna maskin separerar automatiskt strängceller från glasytan, lyfter cellsträngar till en exakt höjd med ett gripdon och svetsar samtidigt panelbusbars fram, mitten och bak. Utrustad med rullmatad busbar-teknik kan DH200-Y böja busbars till både U-typ och L-typ uppåt, och inkluderar en valfri hålborrningsfunktion i busbaren som kan aktiveras eller inaktiveras efter behov.
Designad för att hantera ett brett spektrum av cellformat — inklusive 166mm, 182mm, 210mm och 230mm celler med 5BB till 20BB-konfigurationer — är DH200-Y den ideala bussningslösningen för tillverkare som producerar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled och MBB solpaneler. Oavsett om du bygger en ny 5MW till 1GW solpanelproduktionslinje eller uppgraderar en befintlig anläggning, levererar denna automatiska bussningsmaskin den hastighet, precision och tillförlitlighet som din fabrik kräver.
Se vår fulla MBB automatiska solpanelproduktionslinje i aktion på YouTube: Ooitech MBB Full Automatisk Solpanelproduktionslinje. Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för fler solfabriksinsikter, utrustningsdemonstrationer och produktionslinjehandledningar.
Tekniska parametrar för DH200-Y Automatisk bussningsmaskin
Cell- och modulkompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Cellstorlekar som stöds | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standard en typ, uppgraderingsbar till andra) |
| Bussbarskonfiguration | 5BB till 20BB (huvudbusbaravstånd tillhandahållet av kund) |
| 156-182mm Cellayouts | 6 strängar x 10/11/12/13 halva bitar x 2 |
| 210mm Cellayouts (6 strängar) | 6 strängar x 10/11 halva bitar x 2; 6 strängar x 15 tredjedels bitar x 2 |
| 210mm Cellayouts (5 strängar, valfritt) | 5 strängar x 10/11 halva bitar x 2; 5 strängar x 15 tredjedels bitar x 2 |
| 230mm Cellayouts | Tillgänglig (kontakta Ooitech för detaljer) |
| Cellavstånd | -0.5mm till 4mm |
| Strängavstånd | 1mm till 6mm |
| Bypasslödning | Valfritt; bypass strängcellavstånd på 10mm eller mer (4mm busbars) |
Glas- och busbarspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Glasbredd | 980mm till 1500mm |
| Glaslängd | 1720mm till 2600mm |
| Busbar matning | Rullmatning med automatisk kapning |
| Busbar tjocklek | 0.18mm till 0.45mm |
| Busbar bredd | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Spolvikt | Upp till 13kg per spole |
| L-böj kort sida | Vinkelrätt mot glasytan, höjdjusterbar 10mm till 35mm |
Huvudprestandaparametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Cykeltid (normalt mönster) | 17 sekunder |
| Cykeltid (dubbel bypasslödning) | 21 sekunder |
| Transmissionslinje glasbytescykel | 3.5 sekunder per block (ribbon tjocklek upp till 0.35mm) |
| Fragmenteringsgrad | Mindre än 0.2 per mille (per bit) |
| Lödningsmetod | Elektromagnetisk |
| Modul in/ut höjd | 950 ± 30mm |
| Ledande busbar vinkelavvikelse | 90° ± 2° |
| Busbar överlappningsarea | 80% eller mer, avvikelse inom ±1mm |
| Bypass busbältes överlappningsavvikelse | ±1mm |
| Lödspänning (4 x 4 område) | 20N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Lödspänning (4 x 6 område) | 25N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Lödspänning (6 x 6 område) | 30N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Interconnection ribbon till busbar spänning | 5N/mm eller mer (med flussmedelsspray) |
| Maximal lastpanelavvikelse | Glascentrumavvikelse mindre än 30mm |
| Total avkastning | 99% eller över |
| Underhållsfrekvens | 98% eller över |
| Korrigera avvikelse | ±5mm |
| Sekundär strängarrangemangsnoggrannhet | ±0.25mm |
Ström- och anläggningskrav
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Strömförsörjning | 3-fas 5-ledare: 380V/220V, 50/60Hz |
| Toppeffektförbrukning | 35 kW |
| Genomsnittlig effektförbrukning | Cirka 25 kW |
| Lufttryck | 0,6 till 0,8 MPa |
| Luftflödeshastighet | 2,0 kubikmeter per minut |
| Maskinmått (L x B x H) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (inklusive två överföringsenheter) |
Tekniska fördelar med DH200-Y automatisk bussningsmaskin
Höghastighets elektromagnetisk lödning: Uppnår en snabb cykeltid på 17 sekunder i normalläge och 21 sekunder för dubbel bypass-lödning, vilket maximerar produktionens genomströmning för tillverkning av solpaneler i hög volym.
Ultralåg fragmenteringsgrad: Cellbrottsfrekvens kontrollerad under 0,2 promille per styck, vilket skyddar värdefulla solceller under hela bussningsprocessen och minskar materialsvinn.
Bred cellkompatibilitet: Stöder cellformat på 166mm, 182mm, 210mm och 230mm med 5BB till 20BB multi-busbar-konfigurationer, och kan uppgraderas för att hantera ytterligare cellstorlekar i framtiden.
Flexibla modullayouter: Hanterar halvcells- och tredjedelscells-layouter med 5-strängs- och 6-strängskonfigurationer, vilket uppfyller de olika kraven för moderna solmoduldesigner.
Automatiskt rullmatat bussbarsystem: Bussbar matas från rullar och kapas automatiskt till rätt längd, stödjer tjocklekar från 0,18mm till 0,45mm och bredder på 4mm, 5mm, 6mm och 8mm, vilket minskar manuellt ingripande och förbättrar konsistensen.
Mångsidig bussbarböjning: Kan forma både L- och U-böjar med justerbar böjd höjd från 10mm till 35mm, vilket säkerställer exakt ledningstrådsformning för olika panelarkitekturer.
Valfri bypass-lödningsfunktion: Tillgänglig för både 5-strängs- och 6-strängs (dubbel bypass) konfigurationer, vilket möjliggör kompatibilitet med avancerade modulkopplingsdesigner.
Högprecisionssträngpositionering: Sekundär strängarrangeringsnoggrannhet på ±0,25mm och bussbaröverlappsavvikelse inom ±1mm säkerställer pålitliga elektriska anslutningar och konsekvent modulkvalitet.
Total avkastning över 99%: Levererar branschledande produktionsavkastning när typografisk noggrannhet för inkommande komponenter hålls inom ±0,5mm.
Flera valfria funktioner: Inklusive liten L-formad bältesböjning före svetsning, svart bussledningsskrapning, ledningslinjestansning, isoleringsfilmsläggning, småvinklad ledningstrådsböjning och stöd för 30kg spolematningstejp.
Bred glaskompatibilitet: Accepterar glassubstrat från 980mm till 1500mm i bredd och 1720mm till 2600mm i längd, vilket täcker i stort sett alla vanliga solpanelstorlekar.
Normaliseringsredo integration: Designad för att integreras sömlöst med uppströms monteringslinjer som har normaliseringsfunktioner, vilket säkerställer ett smidigt och oavbrutet produktionsflöde.
Tillämpningar för DH200-Y automatisk bussningsmaskin
Ooitech DH200-Y automatisk bussningsmaskin är en central utrustning i alla solpanelsproduktionslinjer och fungerar som den kritiska länken mellan cellsträngning och lamineringsstegen. Dess tillämpningar inkluderar:
MBB solpanelsproduktionslinjer: Optimerad för multi-busbar-teknik med stöd för 5BB till 20BB-konfigurationer, DH200-Y är en viktig komponent i moderna MBB-produktionslinjer som producerar högeffektiva PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- och HPBC-solmoduler.
Halvcells- och tredjedelscellsmodultillverkning: Med dedikerade layouter för halvceller (6 strängar x 10 till 13 halva bitar) och tredjedelsceller (6 eller 5 strängar x 15 bitar) stöder denna maskin de senaste cellkapningsteknikerna som förbättrar moduleffekten och minskar risken för varma punkter.
Storformatscellbearbetning: Fullt stöd för 210mm (M10/M12) och 230mm storformatsceller gör att tillverkare kan producera nästa generations högwatts solpaneler med överlägsen effekttäthet.
Ny solpanelsfabriksinstallation (5MW till 1GW): Som en del av Ooitechs nyckelfärdiga solmodulproduktionslinjelösning integreras DH200-Y med tabber stringers, layup-maskiner, EL-testare, laminatorer, ramningsmaskiner, IV-testare och annan utrustning för en komplett fabriksuppbyggnad.
Uppgradering av befintlig produktionslinje: Tillverkare som vill uppgradera traditionella PV-linjer till den senaste MBB-produktionstekniken kan integrera DH200-Y för att uppnå snabbare cykeltider, högre avkastning och bredare cellkompatibilitet.
Shinglade och specialmodullinjer: Med valfri bypass-lödning, isoleringsfilmsläggning och flexibel bussbarformning anpassar sig denna bussningsmaskin till shinglade och andra avancerade modularkitekturer.
Garanti och eftermarknadsservice
Garantitäckning
Ett års garanti efter framgångsrik installation, eller 16 månader från konossementets datum, beroende på vilket som inträffar först.
Under garantiperioden tillhandahåller Ooitech snabba underhållstjänster och nödvändiga reservdelar kostnadsfritt (exklusive förbrukningsdelar). Kurirkostnader för reservdelar betalas av köparen.
Om köparens ingenjörer inte kan lösa ett problem under garantiperioden kommer Ooitech att skicka ingenjörer till köparens anläggning. Tur- och returflyg, lokal transport, hotell- och matkostnader i köparens stad betalas av köparen.
Garantin täcker inte skador eller funktionsfel orsakade av felaktig användning, missbruk, obehörig modifiering eller drift som inte överensstämmer med
