Automatisk bussningsmaskin DH200-Y — Höghastighets busbarslödning för solpanelproduktion
Ooitech DH200-Y Automatisk bussningsmaskin är ett högpresterande busbarslödningssystem konstruerat för moderna solmodulproduktionslinjer. Denna maskin separerar automatiskt stringceller från glasytan, lyfter cellsträngar till en exakt höjd med hjälp av en gripmekanism och svetsar samtidigt panelbusbars vid front, mitt och svanspositioner. Utrustad med rullmatningsteknik för busbars kan DH200-Y böja busbars till både U-typ och L-typ former uppåt och inkluderar en valfri hålborrningsfunktion i busbaren som kan aktiveras eller avaktiveras efter behov.
Designad för att hantera ett brett spektrum av cellformat — inklusive 166mm, 182mm, 210mm och 230mm celler med 5BB till 20BB konfigurationer — är DH200-Y den ideala bussningslösningen för tillverkare som producerar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled och MBB solpaneler. Oavsett om du bygger en ny 5MW till 1GW solpanel produktionslinje eller uppgraderar en befintlig anläggning, levererar denna automatiska bussningsmaskin den hastighet, precision och tillförlitlighet som din fabrik kräver.
Se vår fulla MBB automatiska solpanelproduktionslinje i aktion på YouTube: Ooitech MBB Full Automatisk Solpanel Produktionslinje. Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för fler solfabriksinsikter, utrustningsdemonstrationer och produktionslinjehandledningar.
Tekniska parametrar för DH200-Y Automatisk bussningsmaskin
Cell- och modulkompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Cellstorlekar som stöds | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standard en typ, uppgraderingsbar till andra) |
| Bussningskonfiguration | 5BB till 20BB (huvudbussavstånd tillhandahållet av kund) |
| 156-182mm cellayouts | 6 strängar x 10/11/12/13 halva bitar x 2 |
| 210mm cellayouts (6 strängar) | 6 strängar x 10/11 halva bitar x 2; 6 strängar x 15 tredjedels bitar x 2 |
| 210mm cellayouts (5 strängar, valfritt) | 5 strängar x 10/11 halva bitar x 2; 5 strängar x 15 tredjedels bitar x 2 |
| 230mm cellayouts | Tillgänglig (kontakta Ooitech för detaljer) |
| Cellavstånd | -0.5mm till 4mm |
| Strängavstånd | 1mm till 6mm |
| Bypass-lödning | Valfritt; bypass-strängcellavstånd på 10mm eller mer (4mm bussbarer) |
Glas- och bussbarspecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Glasbredd | 980mm till 1500mm |
| Glaslängd | 1720mm till 2600mm |
| Bussbarmatning | Rullmatning med automatisk kapning |
| Bussbartjocklek | 0.18mm till 0.45mm |
| Bussbar bredd | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Spolvikt | Upp till 13kg per spole |
| L-böj kort sida | Vinkelrätt mot glasytan, höjdjusterbar 10mm till 35mm |
Huvudprestandaparametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Cykeltid (normalt mönster) | 17 sekunder |
| Cykeltid (dubbel bypass-svetsning) | 21 sekunder |
| Transmissionsledning Glasbytescykel | 3,5 sekunder per block (ribbon tjocklek upp till 0,35 mm) |
| Fragmenteringsgrad | Mindre än 0,2 promille (per styck) |
| Lödningsmetod | Elektromagnetisk |
| Modul In/Ut Höjd | 950 ± 30 mm |
| Ledande Busbars Vinkelavvikelse | 90° ± 2° |
| Busbar Överlappningsarea | 80 % eller mer, avvikelse inom ±1 mm |
| Bypass Bus Bältes Överlappningsavvikelse | ±1 mm |
| Lödspänning (4 x 4 område) | 20 N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Lödspänning (4 x 6 område) | 25 N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Lödspänning (6 x 6 område) | 30 N eller mer (med flussmedelsspray) |
| Spänning mellan sammanbindningsribbon och busbar | 5 N/mm eller mer (med flussmedelsspray) |
| Maximal avvikelse för lastad panel | Glascentrumavvikelse mindre än 30 mm |
| Total avkastning | 99 % eller högre |
| Underhållsfrekvens | 98 % eller högre |
| Korrigera avvikelse | ±5 mm |
| Sekundär strängarrangeringsnoggrannhet | ±0,25 mm |
Kraft- och anläggningskrav
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Strömförsörjning | 3-fas 5-ledare: 380V/220V, 50/60Hz |
| Toppeffektförbrukning | 35 kW |
| Genomsnittlig effektförbrukning | Cirka 25 kW |
| Lufttryck | 0,6 till 0,8 MPa |
| Luftflödeshastighet | 2,0 kubikmeter per minut |
| Maskinmått (L x B x H) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (inklusive två överföringsenheter) |
Tekniska fördelar med DH200-Y Automatisk Bussningsmaskin
Höghastighets elektromagnetisk lödning: Uppnår en snabb cykeltid på 17 sekunder i normalläge och 21 sekunder för dubbel bypass-svetsning, vilket maximerar produktionens genomströmning för tillverkning av solpaneler i hög volym.
Ultralåg fragmenteringsgrad: Cellbrottsfrekvens kontrollerad under 0,2 promille per styck, vilket skyddar värdefulla solceller under hela sammanfogningsprocessen och minskar materialsvinnet.
Bred cellkompatibilitet: Stöder cellformat på 166mm, 182mm, 210mm och 230mm med 5BB till 20BB multibusbar-konfigurationer, och kan uppgraderas för att hantera ytterligare cellstorlekar i framtiden.
Flexibla modullayouter: Hanterar halvcells- och tredjedelscells-layouter med 5-strängs- och 6-strängskonfigurationer, vilket uppfyller de olika kraven för moderna solmoduldesigner.
Automatiskt rullmatat busbarsystem: Busbar matas från rullar och kapas automatiskt till rätt längd, med stöd för tjocklekar från 0,18mm till 0,45mm och bredder på 4mm, 5mm, 6mm och 8mm, vilket minskar manuella ingrepp och förbättrar konsistensen.
Mångsidig busbarböjning: Kan forma både L- och U-böjningar med justerbar böjhöjd från 10mm till 35mm, vilket säkerställer exakt ledningstrådsformning för olika panelarkitekturer.
Valfri bypass-lödningsfunktion: Finns tillgänglig för både 5-strängs- och 6-strängs (dubbel bypass) konfigurationer, vilket möjliggör kompatibilitet med avancerade modulledningsdesigner.
Högprecisionssträngpositionering: Sekundär strängarrangeringsnoggrannhet på ±0,25mm och busbaröverlappsavvikelse inom ±1mm säkerställer tillförlitliga elektriska anslutningar och jämn modulkvalitet.
Total avkastning över 99%: Levererar branschledande produktionsavkastning när typografisk noggrannhet för inkommande komponenter hålls inom ±0,5mm.
Flera valfria funktioner: Inkluderar liten L-formad bältesböjning före svetsning, svart busledningslinjeskrapning, ledarlinjestansning, isoleringsfilmsläggning, småvinklad ledningstrådsböjning och stöd för 30kg spolematningstejp.
Bred glaskompatibilitet: Accepterar glassubstrat från 980mm till 1500mm i bredd och 1720mm till 2600mm i längd, vilket täcker i stort sett alla vanliga solpanelstorlekar.
Normaliseringsredo integration: Designad för att integreras sömlöst med uppströms monteringslinjer som har normaliseringsfunktioner, vilket säkerställer smidigt och oavbrutet produktionsflöde.
Tillämpningar av DH200-Y automatisk sammanfogningsmaskin
Ooitech DH200-Y automatisk bussningsmaskin är en central utrustning i alla solpanelproduktionslinjer och fungerar som den kritiska länken mellan cellsträngning och lamineringsstegen. Dess tillämpningar inkluderar:
MBB solpanelproduktionslinjer: Optimerad för multi-busbar-teknik med stöd för 5BB till 20BB-konfigurationer, DH200-Y är en viktig komponent i moderna MBB-produktionslinjer som tillverkar högeffektiva PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- och HPBC-solmoduler.
Tillverkning av halvcells- och tredjedelsmoduler: Med dedikerade layouter för halvceller (6 strängar x 10 till 13 halvstycken) och tredjedelsceller (6 eller 5 strängar x 15 stycken) stöder denna maskin de senaste cellskärningsteknikerna som förbättrar moduleffekten och minskar risken för varma punkter.
Bearbetning av stora cellformat: Fullt stöd för 210 mm (M10/M12) och 230 mm stora cellformat gör det möjligt för tillverkare att producera nästa generations högwattsolpaneler med överlägsen effekttäthet.
Ny solpanelsfabriksinstallation (5MW till 1GW): Som en del av Ooitechs nyckelfärdiga solmodulproduktionslinje integreras DH200-Y med tabber-strängare, layup-maskiner, EL-testare, laminatorer, ramningsmaskiner, IV-testare och annan utrustning för en komplett fabriksuppbyggnad.
Uppgradering av befintlig produktionslinje: Tillverkare som vill uppgradera traditionella PV-linjer till den senaste MBB-produktionstekniken kan integrera DH200-Y för att uppnå snabbare cykeltider, högre utbyte och bredare cellkompatibilitet.
Shinglade och specialmodullinjer: Med valfri bypass-lödning, isoleringsfilmsläggning och flexibel bussningsformning anpassar sig denna bussningsmaskin till shinglade och andra avancerade modularkitekturer.
Garanti och eftermarknadsservice
Garantitäckning
Ett års garanti efter framgångsrik installation, eller 16 månader från konossementets datum, beroende på vilket som inträffar först.
Under garantiperioden tillhandahåller Ooitech snabba underhållstjänster och nödvändiga reservdelar kostnadsfritt (exklusive förbrukningsdelar). Kurirkostnader för reservdelar betalas av köparen.
Om köparens ingenjörer inte kan lösa ett problem under garantiperioden kommer Ooitech att skicka ingenjörer till köparens anläggning. Tur- och returflyg, lokal transport, hotell och matkostnader i köparens stad täcks av köparen.
Garantin täcker inte skador eller funktionsfel som orsakats av felaktig användning, missbruk, obehörig modifiering eller drift som inte överensstämmer med
