SAW-100A Layup & Bussing-maskin: ≤0,3 % brott

Snabbt svar: SAW-100A är en automatisk integrerad maskin för layup och bussing som kombinerar två stationer som vanligtvis är separata. Den hanterar modullinjer från 5 MW till 1 GW och cellformat upp till 800 mm gånger 450 mm placeringsytor, drivs med AC 380 V med en effektförbrukning på cirka 50 W och en brottfrekvens nära 3 %. Genom att integrera layup och bussing elimineras en överföring mellan maskiner och en chans för strängarna att förskjutas innan de fixeras på plats. Avvägningen är att ett stopp vid endera funktionen stoppar båda, så den integrerade maskinen måste vara mer tillförlitlig än de två separata enheterna den ersätter. Dess fotavtryck är ungefär 2 008 mm i arbetsriktningen. Den passar linjer där golvyta är tightare än marginalen för drifttid.

PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech

Automatisk uppläggnings- och sammanfogningsmaskin SAW-100A

Ooitech SAW-100A automatisk uppläggnings- och sammanfogningsmaskin är en högpresterande lösning utformad för att effektivisera solpanelstillverkning genom att kombinera cellsträngsuppläggning och svetsning av terminalbussbar i ett enda integrerat arbetsflöde. Konstruerad för precision och effektivitet är denna maskin lämplig för moderna PV-modulproduktionslinjer med kapacitet från 5MW till 1GW.

Det kompletta utrustningssystemet inkluderar en lastöverföringsarm, fiberoptisk sensordetektering med mekanisk positioneringsmekanism, bandhanteringsmekanism, högfrekvent elektromagnetiskt svetsningssystem, cellsträngsöverföringsmekanism, automatiskt temperaturkontrollsystem, terminalledningssvetsningssystem och lossningsöverföringsarm.

Arbetsprincip

Cellsträngar lastas manuellt i strängcellstråget. Lastöverföringsarmen plockar upp 2 strängar åt gången från lastningslådan och överför dem till positioneringsmekanismen. Samtidigt skär bandhanteringsmekanismen bussbaren till inställd längd och överför den till bandet. De positionerade strängarna placeras på bussbaren, och den högfrekventa elektromagnetiska svetshuvudet slutför svetsning på båda ändar av strängen. Samtidigt skär terminalledningsbandhanteringsmekanismen bussbarremsan till önskad längd, överför den till motsvarande position och slutför svetsning. Lossningsöverföringsarmen tar sedan tag i de sammanfogade strängarna och placerar dem på glasarbetsstationen eller produktionslinjen.

Reserverat utrymme finns för automatisk lastningsport, automatisk lastning av terminalledning och integrering av isoleringsskiva.

Tekniska parametrar

Lista över huvudkomponenternas märken

Förbrukningsdelar

Tekniska fördelar

Integrerad uppläggnings- och bussningsdesign

• Kombinerar cellsträngsuppläggning och svetsning av terminalbussbarer i en integrerad maskin, vilket avsevärt minskar produktionslinjens fotavtryck och förbättrar arbetsflödeseffektiviteten

• Bearbetar 2 strängar samtidigt per cykel med kapacitet upp till 15 sekunder per grupp

Avancerad högfrekvent elektromagnetisk svetsning

• Använder högfrekvent elektromagnetisk lötdningsteknik för exakt, konsekvent och tillförlitlig bussbarsvetsning

• 2+1 lödhuvudskonfiguration möjliggör samtidig svetsning av strängbussbarer och terminalledare

• Automatiskt temperaturkontrollsystem säkerställer optimal lödkvalitet och förhindrar överhettningsskador på cellerna

Precist dubbelpositioneringssystem

• Kombinerar mekanisk positionering med fiberoptisk sensorpositionering för exceptionell inriktningsnoggrannhet

• Upprätthåller ultralåg fragmenteringsgrad på ≤ 3‰ (klass A), skyddar känsliga solceller under hantering

Intelligent bandhantering

• Automatiserad skärning, sträckning, positionering och överföring av bussbarremsor för både huvudbussbarer och terminalledare

• Bussbarlängden är fullt justerbar via pekskärmsgränssnittet för att passa olika moduldesigner

• Kompatibel med bandspecifikationer på 6~8 x 0,15 mm

Flexibel drift och kontroll

• Oberoende utvecklad programvara med livstids gratis uppgraderingar säkerställer kontinuerlig optimering

• Användarvänligt maskin-människa-gränssnitt med centraliserad numerisk styrning av alla parametrar

• Online- eller offlinelägen tillgängliga för maximal produktionsflexibilitet

• Realtids larmssystem med ljusridåskydd i arbetsområdet för operatörssäkerhet

• Reserverade gränssnitt för framtida automationsuppgraderingar av lastningsport, terminalledare och isoleringsark

Robust mekanisk konstruktion

• Servomotordrivna lastnings- och avlastningsöverföringsarmar med dubbel skena och elektrisk cylinderlyft

• Vakuumadsorptionssystem för säker och skonsam hantering av cellsträngar

• Stålkonstruktionsram (Q235) för långsiktig stabilitet och hållbarhet

• Premiumkomponenter från märken som Schneider, AirTAC/SMC och WON

Produkttillämpningar

Ooitech SAW-100A automatisk uppläggnings- och bussningsmaskin är brett tillämpbar inom ett stort antal tillverkningsscenarier för solpaneler:

Produktionslinjer för solcellsmoduler

• Fullt kompatibel med 5MW till 1GW produktionslinjer för solpaneler som en central uppläggnings- och bussningsstation

• Stöder modulstorlekar upp till 800mm x 450mm och strängstorlekar från 200~800mm i längd

• Lämplig för PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB och andra vanliga solcellsteknologier

• Accepterar G1, M6, M10 och M12 waferformat med celltjocklek från 0,13mm till 0,25mm

Produktionslinjeintegration

• Sömlös onlineintegration med automatisk tabber stringers, EL-testare, lamineringsmaskins, och inramningsmaskins

• Fristående offline-drift för flexibel produktionsplanering och mindre batchkörningar

• Idealiskt för både nybyggnation av produktionslinjer och uppgradering av traditionella PV-linjer till MBB-produktionskapacitet

Måltillämpningar

• Solpanelstillverkningsanläggningar som etablerar ny produktionskapacitet

• Befintliga fabriker som uppgraderar från manuella eller halvautomatiska uppläggnings- och bussningsprocesser

• Kontraktstillverkare som kräver flexibel, högkvalitativ modulmonteringsutrustning

• Forsknings- och utvecklingscentra för prototypframställning och procesoptimering av solcellsmoduler

Se vår MBB fullautomatiska produktionslinje för solpaneler i aktion för att se hur SAW-100A integreras i ett komplett tillverkningsflöde: MBB Fullautomatisk produktionslinje video

Kontakta oss för offert

Ooitech, grundat 2013, är en ledande leverantör av nyckelfärdiga solenergilösningar med mer än 10 års erfarenhet inom PV-industrin och industriella laserapplikationer. Våra maskiner har exporterats till Polen, Ungern, Korea, Mexiko, Egypten, Algeriet, Indien, Saudiarabien, Syrien, Kazakstan och många andra länder världen över.

Våra nyckelfärdiga lösningar inkluderar:

• Leverera 5MW till 1GW produktionslinjer för solpaneler

• Uppgradera traditionella PV-linjer till den senaste MBB-produktionslinjetekniken

• Konsultation för fabriksbyggnation och layoutdesign av anläggningen

• Vägledning för råmaterialanskaffning

• Assistans med produktionsprocesser och support vid installation av solkraftverk

Garanti och eftermarknadsservice

• Ett års garanti efter framgångsrik installation eller 16 månader från konossementsdatum, beroende på vilket som inträffar först

• Gratis snabba underhållstjänster och nödvändiga reservdelar under garantiperioden (exklusive förbrukningsvaror; fraktkostnad betalas av köparen)

• Möjlighet att skicka ingenjör på plats under garantin om fjärrfelsökning inte kan lösa problemen (resekostnader betalas av köparen)

• Gratis onlinetjänster och teknisk vägledning efter garantiperioden med reservdelar till förmånliga priser

• Livslånga gratis programuppdateringar

Kontakta oss

Redo att öka din solpanelproduktionseffektivitet med SAW-100A automatiska laminerings- och bussningsmaskinen? Kontakta vårt team idag för en detaljerad offert och konsultation om produktionslinjen.

• E-post: [email protected]

• Telefon: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Kina

• Webbplats: www.ooitech.com

Ladda ner vår produktkatalog: Ooitech-katalog nedladdning

Ladda ner vår företagsprofil: Ooitech företagsprofil

Prenumerera på vår YouTube-kanal för de senaste uppdateringarna om solpanelsfabriker, utrustningsdemonstrationer och produktionstips: Ooitech YouTube-kanal