Maskin för solpanelsskiktning och bussning: 10W till 600W-moduler, TOPCon BC PERC HJT

Snabbt svar: Ooitech-maskinen för uppläggning och bussning kombinerar två steg som vanligtvis är separata utrustningsdelar — uppläggning av solcellssträngar på glaset och lödning av bussbanden — till en enda station. Den hanterar moduler från 10 W till 600 W och fungerar med TOPCon-, BC-, PERC- och HJT-celler. Maskinen körs i två lägen: inline, ansluten till din strängningsmaskin, eller fristående, matad manuellt från brickor. Det andra läget är det som gör den praktisk för mindre linjer, pilotproduktion och FoU-arbete, där en fullständig inline-layout inte kan motiveras.

Tillverkning av PV-moduler · av Jerry, Ooitech

Produktintroduktion

Ooitech-maskinen för uppläggning och bussning är en allt-i-ett-station för uppläggning av solcellssträngar och lödning av bussband. Den är uppbyggd kring ett högfrekvent elektromagnetisk svetsning -system med automatisk temperaturreglering, och den tar cellsträngar antingen från en ansluten strängningsmaskin eller från operatörsladdade brickor.

Maskinen består av en lastningsöverföringsarm, fiberoptisk avkänning och mekanisk positionering, en bandhanteringsenhet, svetshuvudets högfrekventa enhet, en överföringssektion för cellsträngar, ett temperaturregleringssystem, en svetsstation för kopplingsdosans ledningstråd och en avlastningsöverföringsarm. En reserverad port gör att automatisk lastning kan läggas till senare utan att maskinen byts ut.

Varför uppläggning och bussning i en maskin

På de flesta linjer sker uppläggning och busslödning vid två olika stationer med en buffert mellan dem. Varje överföring mellan stationer är en chans att feljustera en sträng, och varje extra station kostar golvyta, operatörer och ytterligare en uppsättning hanteringsutrustning.

Genom att kombinera de två stegen elimineras den överföringen. Strängen positioneras en gång, hålls fast, och bussbanden löds i samma fixtur. I praktiken visar detta sig i tre saker:

• Färre hanteringssteg — en plock-och-placera istället för två, vilket minskar den mekaniska belastningen på cellerna och risken för mikrokrackor.

• Mindre fotavtryck — en station istället för två, vilket är viktigast vid eftermontering i en befintlig byggnad.

• Tightare inriktning — uppläggningsposition och lödposition refereras till samma fixtur, så registreringen mellan band och sträng driver inte mellan stationerna.

Två driftlägen: inline eller fristående

Detta är funktionen som skiljer maskinen från ett fast inline-verktyg.

Läge 1 — Inline, ansluten till en strängningsmaskin

Maskinen tar emot cellsträngar direkt från en uppströms strängningsmaskin genom den automatiska lastningsporten. Lastningsöverföringsarmen tar två strängar åt gången, visions- eller mekaniska positioneringssystemet justerar dem, bandhanteringsenheten klipper och matar bussbandet till inställd längd, och svetshuvudet löder strängändarna eller mittpunkterna. Avlastningsarmen placerar sedan den färdiga stränggruppen på en förpositionerad glasstation på transportören.

Att köra inline håller genomströmningen förutsägbar och tar bort det manuella lastningssteget helt. Det är rätt konfiguration för en linje som redan har en strängningsmaskin och en transportör.

Läge 2 — Fristående, manuell brickmatning

Samma maskin kan köras helt på egen hand. Operatören laddar strängar från brickor till magasinstationen; allt efter det — positionering, bandklippning, lödning och överföring till glasstationen — är automatiskt.

Fristående drift är det som gör maskinen användbar i situationer där en fullständig inline-layout inte är meningsfull:

• Pilot- och FoU-linjer som testar nya cellformat eller nya materiallistor

• Mindre modulmonteringsverkstäder utan transportörsryggrad

• Linjer där strängningsmaskinen och uppläggningsstationen medvetet hålls åtskilda av schemaskäl

• Reservkapacitet: om inline-strängningsmaskinen stannar fortsätter maskinen att producera från brickor

Att växla mellan de två lägena är ett konfigurationsval, inte en annan maskin. Det innebär att en linje kan starta fristående och senare gå över till inline i takt med att volymen växer, utan att köpa ett andra verktyg.

Kompatibilitet med cellteknologier

Maskinen är specificerad för de fyra cellteknologier som dominerar dagens modultillverkning:

• TOPCon — det nuvarande mainstream-alternativet för högeffektiva moduler; maskinen hanterar de tunnare skivor som dessa celler använder.

• BC (bakkontakt) — bakkontaktsträngar kan uppgraderas med en 2+2-station för borttagning av isolerpapper, eftersom BC-layouter kräver att separationspapperet hanteras under uppläggningen.

• PERC — den etablerade teknologin som fortfarande körs på en stor andel av installerad kapacitet.

• HJT — heterojunction-celler är temperaturkänsliga, vilket är anledningen till att svetssystemet använder högfrekvent elektromagnetisk uppvärmning med sluten temperaturreglering istället för en fast termisk profil.

Celltjockleksintervallet är 0,13–0,25 mm, vilket täcker den tunnskiveinriktning som branschen rör sig mot.

Modulstorleksintervall: 10 W till 600 W

Maskinen täcker småformatmoduler från cirka 10 W — den typ som används i trädgårdsbelysning, små off-grid-satser och konsumentprodukter — upp till 600 W och mer för moduler i bruksskala. Stränglängden går från 300 mm upp till 2 500 mm beroende på modell, och strängbredden från 83 mm till 210 mm.

Det spannet är viktigt eftersom det låter en maskin betjäna en produktlinje som omfattar både små konsumentmoduler och fullstora paneler, istället för att behöva separata verktyg för varje.

Modellserie och specifikationer

Fem modeller täcker intervallet från småformat till stora format:

Gemensamma specifikationer för alla modeller

Huvudkomponenter

Maskinen använder en blandning av inhemska och importerade komponenter, valda för servicevänlighet snarare än för varumärke:

Förbrukningsartiklar och underhåll

Tre poster har ett definierat bytesintervall, vilket håller planerat underhåll enkelt:

Se maskinen i drift

Klippet nedan visar hur maskinen lägger ut cellsträngar och löder bussbanden i en enda omgång.

Att välja mellan modellerna

Modellvalet handlar om den största modul du avser att bygga och om du behöver visionspositionering:

• SAW-300A — småformatmoduler och kompakta linjer; instegsmodellen i serien.

• SAW-400A — standardformat med 60 celler och 72 celler upp till 1600 mm stränglängd.

• SAW-500A — längre strängar upp till 1950 mm, fortfarande inom en maskinlängd på 6560 mm.

• SAW-500L — samma bredd som 500A men utökad till 2500 mm strängar; för stora format.

• SAW-600A — det bredaste formatet (upp till 2500 × 1250 mm) och den enda modellen med CCD-visionpositionering, vilket är det bättre valet när cellformat ändras ofta.

Om Ooitech

Ooitech levererar nyckelfärdig utrustning och tillverkningslösningar för produktionslinjer för solpaneler, från enskilda maskiner till kompletta modulmonteringslinjer från 5 MW till 1 GW, med utrustningsdesign, leverans, installation, operatörsutbildning och eftermarknadssupport. För att diskutera om läggnings- och bussningsmaskinen passar din linje, kontakta Ooitech-teamet.