Maskin för solpanelsskiktning och bussning: 10W till 600W-moduler, TOPCon BC PERC HJT

Snabbt svar: En layup- och bussningsmaskin utför två jobb som normalt är två separata stationer: den lägger ut solcellssträngar på modulglaset och löder bussbanden som samlar upp deras ström. Ooitech bygger en familj av dem, SAW-serien, i sex modeller som tillsammans täcker moduler från 10 W till 600 W. SAW-100A hanterar små format upp till 800 × 450 mm, SAW-300A och SAW-400A täcker vanliga modulstorlekar, och SAW-500A, SAW-500L och SAW-600A tar långa och stora format upp till 2500 × 1250 mm. Nominell cykeltid är ≤ 15 s per grupp om två strängar, brottfrekvensen är ≤ 3‰, lödningen är högfrekvent elektromagnetisk, och varje modell körs inline med en stringer eller fristående från brickor.

SAW-seriens layup- och bussningsmaskin, tillverkad och märkt av Ooitech.

Inline-drift: strängar anländer från stringern, färdiga stränglager lämnar på glaskonveyören.

Vad maskinen gör

Maskinen tar färdiga cellsträngar och omvandlar dem till ett bussat stränglager på modulglas. Allt mellan dessa två punkter sker i en enda passage:

• Brickmatning. Fyra brickstationer håller strängarna. En servodriven lastarm med vakuumkoppar lyfter två strängar åt gången.

• Strängpositionering. Fiberoptiska sensorer och mekaniska stopp positionerar varje sträng mot modullayouten, två strängar samtidigt.

• Bussbands hantering. Band dras från spolar, rätas ut, klipps till den längd som ställts in på pekskärmen och förs till bandet i ett mekaniskt styrspår.

• Layup. De positionerade strängarna placeras på de klippta banden i modullayouten.

• Bussing. Högfrekventa elektromagnetiska huvuden löder båda ändarna av varje sträng under temperaturreglering med sluten slinga.

• Lödning av terminaltrådar. En andra bandmekanism klipper och placerar kopplingsdosans ledningsband och löder två ledningar åt gången med fast avstånd.

• Avlastning. En servodriven arm lyfter det färdiga stränglagret och placerar det på linjens glasstation.

Utrymme och gränssnitt är reserverade för en automatisk lastport och för automatiska stationer för terminaltrådar och isoleringspapper, så linjen kan automatiseras ytterligare utan att maskinen byts ut.

Layup-huvuden positionerar cellsträngar; svetshuvudena för bussband kör bakom dem på samma portal.

Varför layup och bussning i en maskin

På en linje byggd av separata stationer läggs strängarna ut på glaset vid en maskin, sedan överförs glaset till en andra maskin som löder bussbanden, och sedan överförs det tillbaka. Varje överföring är ett hanteringssteg på olödda strängar, och varje hanteringssteg är en chans att knäcka en cell eller flytta en sträng ur position.

Genom att kombinera de två operationerna elimineras dessa överföringar. Strängarna positioneras en gång, löds medan de fortfarande hålls av samma fixtur som placerade dem, och släpps direkt på glaset. I praktiken visar detta sig som tre saker: brottfrekvensen håller sig vid maskinens nominella ≤ 3‰ eftersom det är färre kläm- och släppcykler, stränglayouten är mer repeterbar eftersom den aldrig registreras om vid en andra maskin, och operatören har en station att lasta och en uppsättning parametrar att ställa in istället för två.

Fotavtrycket är också mindre. En maskin på 5780 till 8560 mm i längd, beroende på modell, ersätter två stationer plus konveyören mellan dem.

Två driftlägen: inline eller fristående

Inline. Maskinen står direkt bakom en tabber-stringer. Strängar anländer på linjekonveyören, plockas från lastlådan, och det färdiga stränglagret går direkt på glas. Detta är konfigurationen att välja när stringern körs vid eller över layup-maskinens nominella cykeltid, eftersom det helt tar bort manuell brickmatning från operatörens arbete.

Fristående. Strängar förs till maskinen på brickor och lastas manuellt, med fyra brickstationer som buffert. En modullinje som inte har plats för en kontinuerlig inline-layout, eller en som kör en stringer i en annan takt, kan ändå använda samma maskin på detta sätt. Ooitechs egen specifikation rekommenderar inline där linjelayouten tillåter det, eftersom brickmatning är det som begränsar kapaciteten i fristående läge.

Kompatibilitet med cellteknologi

Alla sex modeller är specificerade kring samma cellhanteringsenvelope, så samma maskintyp betjänar en linje som bygger mer än en produkt:

• Celltjocklek 0,13–0,25 mm, vilket täcker aktuell TOPCon- och HJT-produktion samt tunnare wafers.

• TOPCon-, PERC- och HJT-strängar i multi-busbar-layouter; bandspecifikationen och svetsprogrammet ställs in per produkt på pekskärmen.

• BC-strängar, inklusive hanteringen av isoleringspapper som BC-cellsträngar kräver: de fyra brickstationerna kan konfigureras som ett 2+2-arrangemang med en pappersborttagningsposition.

• Strängbredd 83–210 mm på fem modeller och 166–210 mm på SAW-600A, så halvcells- och fullcellssträngar från både 182 mm- och 210 mm-familjerna kan köras inom samma breddenvelope.

Modulstorleksintervall: 10 W till 600 W

Serien är uppdelad efter modulformat snarare än efter celltyp, eftersom modullängden är det som bestämmer maskinens rörelse, bandlängd och ramstorlek. SAW-100A tar moduler upp till 800 × 450 mm, vilket är glas-glas- och portabelsegmentet på ungefär 10 W till 100 W. SAW-300A till SAW-500A trappas upp genom 1580 × 850, 1600 × 1150 och 1950 × 1150 mm, vilket täcker vanliga 60-cells- och 72-cellsformat. SAW-500L och SAW-600A når 2500 mm i längd, vilket är där stora enkelglas- och bifacialmoduler ligger.

Det spannet spelar roll eftersom det låter en maskinserie betjäna ett produktprogram som omfattar både små konsumentmoduler och fullstora paneler, i stället för att kräva separat utrustning och separat operatörsutbildning för varje.

Modellserie och specifikationer

Sex modeller, uppdelade i två formatgrupper. Små och medelstora format först:

Stort format:

Två anmärkningar om hur tabellerna ska läsas. Maskinmåtten exkluderar larmljusstapeln och eventuella förlängningsramar. SAW-600A är byggd i sektioner snarare än som en enda ram, vilket är anledningen till att dess fotavtryck anges som längd gånger bredd utan en enda total höjd.

Att välja mellan modellerna

Modellvalet handlar om den största modul du avser att bygga, och om du behöver visionspositionering:

• SAW-100A — bärbara moduler, glas-glas-moduler och små konsumentmoduler upp till 800 × 450 mm; den enda modellen med 200 mm minsta stränglängd och 6 kW försörjning.

• SAW-300A — moduler upp till 1580 × 850 mm; den smalaste stora formatramen, för linjer som aldrig bygger en fullstor panel.

• SAW-400A — moduler upp till 1600 × 1150 mm; det allmänna valet för 60-cells- och 72-cellsformat.

• SAW-500A — moduler upp till 1950 × 1150 mm; täcker 182 mm halvcellsmoduler i full längd.

• SAW-500L — moduler upp till 2500 × 1150 mm; långa moduler på en standardbredd på 1150 mm, med fem svetshuvuden.

• SAW-600A — moduler upp till 2500 × 1250 mm inklusive 210 mm strängar; den enda modellen med CCD-visionpositionering och en cykeltid på 16 s.

Om en maskin måste täcka ett blandat produktprogram, dimensionera den efter den största modulen och acceptera den lägre genomströmningen på små format. Om volymen för små format är tillräckligt stor för att motivera en andra maskin är SAW-100A betydligt billigare i drift för arbete på 10 W till 100 W än att köra dessa moduler genom en maskin för 2500 mm.

Dessa värden är gemensamma för alla sex modeller om inte modelltabellen ovan anger annat.

Tekniska parametrar

Kärnkomponenter

Maskinen använder en blandning av inhemska och importerade komponenter, valda för servicevänlighet snarare än för varumärke:

Förbrukningsmaterial och underhåll

Tre poster har ett definierat bytesintervall, vilket håller planerat underhåll enkelt:

Veckokontroller som är viktigare än förbrukningsschemat: bandbanans inriktning vid styrspåret, vakuumnivån vid lastnings- och lossningsarmarna samt ljusridåtestet. Ett band som har glidit i spåret visar sig som en lödoffset innan det visar sig som en skrotad modul.

Strängar på plats på bussbanden, omedelbart innan svetshuvudena passerar över båda ändarna.

Se maskinen i drift

▶

Klippet visar maskinen lägga ut cellsträngar och löda bussbanden i ett enda pass, med lastarmen som matar två strängar åt gången.

Det färdiga stränglagret på modulglas, redo för nästa station i linjen.

Vad man ska specificera vid köp

De flesta specifikationsfel som upptäcks vid idrifttagning kommer från moduldata som inte angavs vid beställning. Ha dessa redo innan du jämför modeller:

• Största och minsta modulformat som du avser att köra, längd gånger bredd, inklusive eventuellt ramöverhäng. Det största formatet avgör modellen; det minsta avgör om en enda maskin är ekonomisk.

• Celltyp och tjocklek, och om BC-strängar med isolerpapper ingår i programmet, vilket avgör konfigurationen av brickstationen.

• Stränglayout: antal strängar per modul, stränglängd och -bredd samt avståndet mellan bussbarpositionerna.

• Bandspecifikation, inklusive om kopplingsdosans ledningsband skiljer sig från strängens bussband.

• I linje eller fristående, och vid i linje, dockningshöjd och takt för den uppströms stringern.

• Försörjning: trefas femledarförsörjning på 6, 8 eller 10 kW beroende på modell, plus 0,6–0,8 MPa torr luft vid 300 L/min.

• Acceptanskriterier: brottfrekvens, lödtennets draghållfasthet och den visuella standarden för lödfilé och bandposition, överenskomna före FAT.

Garanti och service

Ooitechs standardvillkor för denna maskin är 12 månader från lyckad installation, eller 16 månader från konossementets datum, beroende på vilket som inträffar först. Under den perioden tillhandahålls underhållsarbete och reservdelar som behövs för underhåll kostnadsfritt; förbrukningsmaterial och fraktkostnader för reservdelar ingår inte. Om kundens ingenjörer inte kan åtgärda ett fel skickar Ooitech ingenjörer till anläggningen, med tur- och returbiljetter, lokal transport, hotell och mat betalda av köparen.

Garantin täcker inte skador till följd av felaktig användning, modifiering av någon annan än Ooitechs auktoriserade tekniker, eller drift utanför manualen. Efter garantitiden fortsätter onlineservice och teknisk vägledning kostnadsfritt, reservdelar tillhandahålls till förmånliga priser och arbete på plats offereras enligt Ooitechs standardtaxor. Programvaruuppgraderingar är kostnadsfria under maskinens livstid, för alla modeller i serien.

FAQ

Vad gör en layup- och bussningsmaskin?

Den lägger färdiga cellsträngar på modulglas i modullayouten och löder bussbanden som samlar ström från dessa strängar, inklusive kopplingsdosans ledningsband. På denna maskin sker båda operationerna i ett enda pass, utan att glaset flyttas till en andra station.

Hur många modeller finns det, och vilken behöver jag?

Sex. SAW-100A för moduler upp till 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A och SAW-500A för vanliga format upp till 1950 × 1150 mm; SAW-500L och SAW-600A för stora format upp till 2500 mm långa. Dimensionera maskinen efter den största modul du kommer att bygga, och lägg till CCD-vision, som endast SAW-600A har, om du kör 210 mm-strängar i det övre intervallet.

Vilken genomströmning kan jag förvänta mig?

Vid den nominella cykeltiden på 15 s slutför maskinen 240 grupper per timme, och varje grupp är två strängar, alltså 480 strängar per timme. En modul med sex strängar behöver tre grupper, vilket är cirka 80 moduler per timme vid nominell cykel före tillgänglighet och produktbyten. Den verkliga produktionen är vanligtvis 80 till 90 procent av den siffran, och stringern uppströms måste hålla jämna steg.

Kan den köra BC-celler och 210 mm halvskurna strängar?

Ja. BC-strängar stöds, med de fyra brickstationerna konfigurerbara som ett 2+2-arrangemang som inkluderar en position för borttagning av isolerpapper. Strängbredden går upp till 210 mm över serien, och SAW-600A tar 166–210 mm-strängar i moduler upp till 2500 × 1250 mm.

Måste den vara inline med en stringer?

Nej. Alla sex modeller körs fristående från brickor, vilket är det vanliga valet där linjelayouten inte har plats för ett kontinuerligt flöde. Inline rekommenderas där layouten tillåter det, eftersom manuell brickmatning är steget som begränsar kapaciteten i fristående läge.

Vilket underhåll behövs?

Munstycken var 30:e dag, PTFE-band och AFC30-luftfiltret var 90:e dag, plus veckokontroller av bandbanans inriktning, vakuumnivå och ljusridån. Programvaruuppdateringar är kostnadsfria och tillhandahålls av Ooitech under maskinens livstid.

Vidare läsning

• SAW-100A läggnings- och bussningsmaskin — den småformatiga modellen i detalj, för moduler upp till 800 × 450 mm.

• Varför bussning orsakar cellsprickor — vad överlappslödning gör med en cell, och var sprickorna uppstår.

• Hur en tabber och stringer fungerar — stationen omedelbart uppströms denna maskin.

• DH200-Y automatisk bussningsmaskin — det fristående bussningsalternativet där layup redan hanteras på annat håll.

• Maskin för laminering av solpaneler — nästa station i linjen, och hur man väljer och kör en.

Om Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) har mer än 15 års erfarenhet av förnybar energi och industriell laserapplikation, och levererar nyckelfärdiga PV-modulfabriker från 5 MW till 1,2 GW för cellformat M2 till M12 (156–210 mm). Företaget bygger tabber-stringers, layup- och bussningsmaskiner, laminatorer, inramningsmaskiner, EL- och IV-testare samt kompletta transportband, och har exporterat till Polen, Ungern, Korea, Mexiko, Indien, Egypten, Algeriet, Saudiarabien, Syrien och Kazakstan.

SAW-serien är designad, byggd och supportad av Ooitech, med programvara utvecklad internt och kostnadsfria uppgraderingar under maskinens livstid. Statiska och rörliga delar delar en gemensam reservdelslista över serien, så en anläggning som kör mer än en modell har en uppsättning förbrukningsmaterial.

För en modellrekommendation utifrån din modullista, eller för en offert på en komplett linje, skicka moduldata via offertformuläret och vi dimensionerar maskinen efter det.