Produktintroduktion

Den integrerade produktionslinjen för dragning och förtentning av fotovoltaisk bandtråd är ett högeffektivt tillverkningssystem utformat för att producera rund bandtråd och platt bandtråd som används vid montering av solpaneler. Denna integrerade lösning kombinerar fintrådsdragning, induktionsglödgning, flussmedelsbeläggning, varmförtentning och automatisk lindning i en strömlinjeformad process, vilket eliminerar mellanliggande steg som separata av- och upprullningsstationer.

Linjen är konstruerad för full automation med matning via transportband och automatisk materialväxling, vilket utgör grunden för obemannad drift. Med en maximal mekanisk hastighet på 450 meter per minut når produktionskapaciteten det dubbla jämfört med traditionell utrustning, vilket gör att tillverkare kan halvera antalet maskiner och verkstadsyta för samma produktion.

Viktiga genombrott inkluderar induktionsvärmeglödgning (löser traditionella problem med elektrisk kontaktnötning och slirning), nanomaterialbaserade förtentningsskrapor med 10 gånger längre livslängd, automatisk tennpåfyllning och servostyrd lindning för verkligt obemannad drift.

Tekniska specifikationer

Tekniska fördelar

Integrerad processdesign

• Direktmatning från fintrådsdragmaskin till förtentningsenhet, eliminerar separata av- och upprullningsstationer

• Transportband och styrningsintegration möjliggör automatisk materialväxling

• Grund för obemannad driftmiljö

• Parallell tvålinjeslayout i en maskin minskar fotavtryck

Avancerad induktionsglödgning

• Induktionsvärme ersätter traditionell elektrisk kontaktglödgning

• Eliminerar kontaktnötning och slirproblem

• Mer enhetlig glödgning av kopparsubstrat

• Realtidsströmövervakning med servohjulsdragning för stabil sträckgräns

• Inertgasskydd med justerbart flöde

Högpresterande förtentningssystem

• Nanomaterialbaserat tennskrapningshjul med 10 gånger längre livslängd

• Klisterfritt mot avskum med 50% lägre motstånd

• Tidsstyrd pneumatisk avskumsborttagning minskar arbetsintensitet

• Automatisk tennpåfyllning utan manuell inblandning

• Cirkulär luftkniv med dubbla justeringsventiler för enhetligt tennskikt

• Precisionsskjutbord och lyftmodul med stegmotor numerisk styrning

Servolindningsteknik

• Svingarm numerisk styrningsspårning med automatisk servoupptagning

• Pneumatisk axellös åtdragning för automatisk spolhantering

• Automatisk vändskiva, pneumatisk tråddragning, automatisk hake och kapning

• Dubbelaxlig design med trasselskydd

• 1000W lindningsmotor med 15KG lastkapacitet

Höghastighetsproduktion

• 450M/min maximal hastighet, dubbel kapacitet jämfört med konventionell utrustning

• Minskar antalet maskiner med hälften

• Sparar verkstadsyta och operatörsarbete

• Variabel hastighetsstyrning från 150-450M/RPM

Produktapplikationer

Denna produktionslinje används i stor utsträckning inom tillverkning av fotovoltaiska band, och stödjer produktionen av sammanbindningsband som används vid solcellstrådning och modulbussning. De producerade banden är lämpliga för olika solcellstekniker, inklusive:

• Konventionella kristallina kisel-solmoduler med PERC-, TOPCon- och HJT-celler

• Produktionslinjer för solmoduler med flera bussbarer (MBB)

• Tillverkning av shinglade och högeffektiva moduler

• Montering av halvcellsmoduler

• Sammanbindning av tunnfilms- och flexibla solpaneler

• Produktion av runda band för avancerade modulteknologier

• Produktion av platta band för tabber stringer-maskiner

Typiska slutanvändare inkluderar tillverkare av fotovoltaiska band, koppartrådsbearbetningsfabriker, leverantörer av solmaterial och integrerade solmodulproduktionsanläggningar som vill expandera till uppströms bandtillverkning.

Utrustningssammansättning

Underhåll och eftermarknadsservice

Garantin från leveransdatum omfattar ett år för mekaniska delar och ett år för elektriska komponenter. Långsiktig reservdelsförsörjning och teknisk support garanteras under hela utrustningens livscykel. Efter garantitiden finns service på plats tillgänglig med tillämpliga kostnader för resa, arbete och reservdelar. Operatörsutbildning, installationsvägledning och processkommissioneringsstöd tillhandahålls för att säkerställa stabil produktionsproduktion och konsekvent bandkvalitet.