SL-1000 Bakkontaktcellssvets: 600 celler/timme

Snabbt svar: SL-1000 är en SUNPOWER-svetsmaskin för back contact-celler, byggd för den back contact-cellfamilj som SUNPOWER populariserade. Det är en helautomatisk stringer specificerad för celler med båda polaritetskontakterna på baksidan. Eftersom det inte finns någon främre busbar förblir cellens hela framsida tillgänglig för ljus, och stringningssteget måste nå elektroderna bakifrån. Det innebär annan utrustning, en annan banddragning och ett lödningshuvud som arbetar i ett trängre utrymme än på en konventionell front contact-linje. SL-1000 är stringer-motsvarigheten till en back contact-cellinje och specificeras normalt tillsammans med en back contact-laserskärstation och ett matchande layup-system.

PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech

SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Översikt

       ▶  

Den SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine är en helautomatisk stringer konstruerad specifikt för svetsning av back contact (IBC/SUNPOWER) solcellssträngar. Till skillnad från konventionella tabber stringers konstruerade för front-busbar-celler, hanterar SL-1000 den unika sammankopplingsutmaningen med back contact-celler där både positiva och negativa elektroder är placerade på baksidan. Denna maskin integrerar avancerad elektromagnetisk svetsning, högprecisions-CCD-visioninspektion och SCARA-fyraxlig robotpositionering för att leverera tillförlitlig produktion av back contact-cellsträngar med hög genomströmning.

Hela systemet inkluderar A/B dubbla cellmatningslådor, en lastningsöverförande mekanisk arm, ett cellöverföringsbord, ett CCD + fyraxligt robotdetekterings- och positioneringssystem, ett svetsöverföringsbord, en elektromagnetisk svetsmodul, materiallådor för svetsband, en transportmekanism för svetsband, ett positioneringsbord för svetsband, dubbla limningsbord för svetsband, en placeringsmodul för svetsband samt en helautomatisk lossningsmekanism med transportband, sugkopp för cellsträngar, sugkopp för rent papper, låda för cellsträngar och låda för rent papper.

Arbetsprincip:Den lastande translationella mekaniska armen plockar solceller från de dubbla cellboxarna och placerar dem på cellöverföringsstationen, samtidigt som den samlar in mellanläggspapper i pappersinsamlingsboxen. Överföringsstationen transporterar celler till CCD-detekterings- och positioneringsstationen. CCD-kameran fångar koordinatinformation och skickar den till SCARA-fyraroboten, som korrigerar cellens orientering och placerar varje cell exakt på svetsöverföringsstationen. Svetsöverföringsstationen har flera oberoende styrda temperaturzoner för optimal värmestyrning under stringsvetsning.

Samtidigt plockar transportmekanismen för svetsband förskurna lödbands från bandmateriallådan och levererar dem till positioneringsbordet, och överför dem sedan till bandplaceringsbordet. Bandläggningsmekanismen och fyraxlig robot växlar operationer för att slutföra bandplacering och cellstapling. Den monterade band- och cellmatrisen färdas från svetstransferstationen till den elektromagnetiska svetsstationen, där den elektromagnetiska svetsmodulen slutför lödningen. Färdiga cellsträngar transporteras till avlastningsstationen via transportband, och avlastningsmekanismen laddar strängar i cellsträngslådan med rent pappersmellanlägg för att förhindra repor.

Tekniska parametrar

Nyckelkomponenter och leverantörer

Tekniska fördelar

Elektromagnetisk svetsteknik

• Beröringsfri elektromagnetisk uppvärmning ger jämn värmefördelning över alla lödställen, vilket minimerar termisk stress på känsliga bakkontaktceller

• Svetskraften är fullt justerbar för att passa olika bandtjocklekar och lödpastatyper

• Dubbla svetshuvuden ökar genomströmningen samtidigt som jämn svetskvalitet bibehålls

• Luftkylning och tryckluftsassisterad kylning säkerställer snabba cykeltider och förhindrar överhettning av celler

Högprecisions-CCD + SCARA-robotpositionering

• 800W pixel industriell kamera detekterar noggrant cellposition, saknade hörn och felaktig placering före svetsning

• SCARA-fyraxelsrobot korrigerar individuellt upp till 4 celler åt gången med +/-0,10 mm positioneringsnoggrannhet

• Sluten loop-återkoppling mellan CCD-vision och robot säkerställer att varje cell placeras inom +/-0,2 mm tolerans

• Minskar avsevärt cellbrottsfrekvensen till 0,2% eller mindre med klass A-celler

Flexibel kompatibilitet för flera cellstorlekar

• Stöder fem cellspecifikationer: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm och 166x41,5 mm

• Justerbar materiallåda anpassar sig till olika celldimensioner med enkel mekanisk justering

• Verktygsfixturbyte för 166 mm-serie celler är enkelt och snabbt

• Maximal stränglängd på 1600 mm täcker ett brett spektrum av bakkontaktmoduldesigner

Helt automatisk materialhantering

• A/B dubbla cellastningslådor med upp till 4 små lådor per station möjliggör kontinuerlig produktion med minimal stilleståndstid

• Automatisk pappersplockning och mellanlägg förhindrar skador på cell- och strängytor

• Servodriven lastningsmekanisk arm med högvakuum spårlösa sugkoppar säkerställer skonsam och pålitlig cellhantering

• Helt automatisk avlastning med insättning av rent papper skyddar färdiga cellsträngar från repor

Intelligent temperatur- och processkontroll

• Flera oberoende styrda temperaturzoner på svetsöverföringsstationen möjliggör optimerade termiska profiler

• Realtidsövervakning av temperatur med PID-reglering och justering upprätthåller stabila svetsförhållanden

• Zonindelat vakuumadsorptionssystem säkrar celler och band under transport och svetsning

• Teflonbandtransportör förhindrar vidhäftning av band och säkerställer smidigt materialflöde

Användarvänlig programvara och drift

• Dedikerad programvara med användarvänligt HMI-pekskärmsgränssnitt för enkel parameterredigering och processändring

• Centraliserad numerisk styrning gör att alla nyckelparametrar kan ställas in och sparas via programvarugränssnittet

• Hierarkiskt lösenordsskydd separerar driftläge och inställningsläge för säkerhet

• Realtidsfelalarmsystem möjliggör snabb diagnos och minimal produktionsavbrott

Tillämpningar

Produktion av solcellsmoduler med bakkontakt (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 är specialbyggd för tillverkning av solcellsmoduler med SUNPOWER-typ bakkontaktceller. Det är den centrala sammanfogningsutrustningen i alla IBC- eller bakkontakt solpanelproduktionslinjer, och hanterar det kritiska steget att sammanfoga celler där alla busbars är på baksidan.

1/3-klippta och fullstora bakkontaktcellssammanfogning

Med stöd för både fullstora (125x125 mm, 166x166 mm) och klippta celler (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) betjänar SL-1000 produktionslinjer som tillverkar standard bakkontaktmoduler samt avancerade shinglade eller högdensitets bakkontaktmoduldesigner.

Tillverkning av högeffektiva premium solpaneler

Bakkontaktceller ger högre effektivitet och överlägsen estetik på grund av frånvaron av busbars på framsidan. SL-1000 gör det möjligt för tillverkare att producera premium, helsvarta solpaneler riktade mot marknaderna för bostadstak, kommersiella och BIPV (Byggnadsintegrerade solceller).

Pilotlinjer och FoU-anläggningar

Med justerbara svetsparametrar, flexibel cellstorlekskompatibilitet och detaljerad processövervakning är SL-1000 också väl lämpad för forskningsinstitutioner och pilotproduktionslinjer som utvecklar nästa generations bakkontaktcellsteknik.

Integration av produktionslinje för solcellsmoduler

SL-1000 integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning i en komplett solpanelproduktionslinje, inklusive cell laserskärning maskiner, layup-maskins, laminatorer, inramningsmaskins, EL-testare, IV-testare och solsimulatorer som levereras av Ooitech.

Krav på platsförberedelse

Anläggningskrav

• Jämn markyta, lågdammmiljö, borta från vibrationskällor och stark elektromagnetisk störning

• Utrustningens fotavtryck: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Utrustningens vikt: 1650 kg

• Transportverktyg som krävs: gaffeltruck och hydraulisk dragvagn

Miljöförhållanden

• Omgivningstemperatur: 20-25 grader C

• Relativ luftfuktighet: mindre än 85% (utan kondens)

• Luftrenhet: inte mindre än 300 000 nivåer (ISO Klass 8)

Strömförsörjning

• Oberoende strömförsörjning för enskild maskin, trefas femtråd (380V/50Hz), kapacitet 5 kW

• Renad reglerad strömförsörjning rekommenderas om nätspänningen är instabil

• Jordningsskyddsterminalanslutning krävs

• Installation av jordfelsbrytare krävs

Tryckluftsförsörjning

• Frystorkad tryckluft, tryck 6-8 Bar, flöde >=400 L/min

• Dammpartiklar <=0,5 um

• Diameter på högtrycksluftkälla: 12 mm

Material att förbereda

• Aceton, alkohol, absorberande bomull, dammfri trasa

• Provfärdiga och halvfärdiga bakkontakt solceller

• Matchande speciallödningsband

• Utsedda heltidsoperatörer för utrustning

Garanti och eftermarknadsservice

• Ett års garanti efter framgångsrik installation eller 16 månader från konossementsdatum, beroende på vilket som inträffar först

• Under garantiperioden tillhandahåller Ooitech snabba underhållstjänster och nödvändiga reservdelar kostnadsfritt (exklusive förbrukningsartiklar); fraktkostnad för reservdelar betalas av köparen

• Om köparens ingenjörer inte kan lösa ett problem under garantiperioden, skickar Ooitech ingenjörer till köparens anläggning; tur- och returbiljetter, lokal transport, hotell och matkostnader i köparens stad betalas av köparen

• Garantin täcker inte skador från felaktig användning, missbruk, obehörig modifiering eller drift som inte överensstämmer med bruksanvisningen

• Efter garantiperioden fortsätter Ooitech att tillhandahålla gratis teknisk support och vägledning online, med reservdelar till förmånliga priser; servicebesök på plats efter garantin kräver att köparen täcker rese-, visum-, boende-, mat- och arbetskostnader enligt Ooitechs standarder

• Förbrukningsartiklar finns tillgängliga för köp när som helst

Kontakta Ooitech för svetsmaskin för bakkontakt solceller

Ooitech, grundat 2013, är en professionell leverantör av nyckelfärdiga solenergilösningar med mer än 10 års erfarenhet inom PV-industrin. Vår utrustning för solpanelproduktionslinjer har exporterats till Polen, Ungern, Korea, Mexiko, Egypten, Algeriet, Indien, Saudiarabien, Syrien, Kazakstan och många andra länder världen över.

Våra nyckelfärdiga lösningar inkluderar:

• Design, leverans och driftsättning av solmodulproduktionslinjer från 5MW till 1GW

• Uppgradera traditionella PV-linjer till de senaste MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- och bakkontaktproduktionslinjerna

• Planering av fabriksbyggnation och utformning av anläggningslayout

• Vägledning för råmaterialanskaffning

• Utbildning i produktionsprocedurer och hjälp med installation av solkraftverk

Om du letar efter en pålitlig SUNPOWER bakkontakt cellsvetsmaskin eller en komplett produktionslinje för bakkontakt solpaneler, kontakta Ooitech idag för professionell rådgivning och en konkurrenskraftig offert.

E-post: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.comYouTube-kanal: www.youtube.com/ooitechVideo av MBB helautomatisk solpanelproduktionslinje: Titta på YouTubeLadda ner Ooitech-katalogen: Klicka härLadda ner Ooitech-företagsprofilen: Klicka här

Prenumerera på Ooitechs YouTube-kanal och håll dig uppdaterad med den senaste solpanelstillverkningstekniken, utrustningsdemonstrationer och guider för fabriksuppsättning.