SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Översikt

       ▶  

Den SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine är en helautomatisk stringer speciellt konstruerad för svetsning av back contact (IBC/SUNPOWER) solcellssträngar. Till skillnad från konventionella tabber-stringers designade för front-busbar-celler, hanterar SL-1000 den unika sammankopplingsutmaningen hos back contact-celler där både positiva och negativa elektroder finns på baksidan. Denna maskin integrerar avancerad elektromagnetisk svetsning, högprecisions CCD-visioninspektion och SCARA fyr-axlig robotpositionering för att leverera pålitlig, högkapacitetsproduktion av back contact-cellsträngar.

Hela systemet inkluderar A/B dubbla cellastningslådor, en lastningsöverförande mekanisk arm, ett cellöverföringsbord, ett CCD + fyr-axligt robotdetekterings- och positioneringssystem, ett svetsöverföringsbord, en elektromagnetisk svetsmodul, svetsbandmateriallådor, en svetsbandtransportmekanism, ett svetsbandpositioneringsbord, dubbla svetsbandlimningsbord, en svetsbandplaceringsmodul och en helautomatisk lossningsmekanism med transportband, cellsträngssugare, rent papperssugare, cellsträngslåda och rent papperslåda.

Arbetsprincip:Den lastningsöverförande mekaniska armen plockar solceller från de dubbla cellådorna och placerar dem på cellöverföringsstationen, samtidigt som mellanläggspapper samlas in i pappersinsamlingslådan. Överföringsstationen transporterar celler till CCD-detekterings- och positioneringsstationen. CCD-kameran fångar koordinatinformation och skickar den till SCARA fyr-axliga roboten, som korrigerar cellorientering och placerar varje cell exakt på svetsöverföringsstationen. Svetsöverföringsstationen har flera oberoende styrda temperaturzoner för optimal termisk hantering under strängsvetsning.

Samtidigt plockar svetsbandtransportmekanismen förskurna lödpinnar från bandmateriallådan och levererar dem till positioneringsbordet, för att sedan överföra dem till bandplaceringsbordet. Bandläggningsmekanismen och fyr-axliga roboten arbetar växelvis för att slutföra bandplacering och cellstapling. Den sammansatta band-och-cell-arrayen färdas från svetsöverföringsstationen till den elektromagnetiska svetsstationen, där den elektromagnetiska svetsmodulen slutför lödningen. Färdiga cellsträngar transporteras till lossningsstationen via transportband, och lossningsmekanismen laddar strängar i cellsträngslådan med rent papper som mellanlägg för att förhindra repor.

Tekniska parametrar

Nyckelkomponenter och leverantörer

Tekniska fördelar

Elektromagnetisk svetsteknik

• Beröringsfri elektromagnetisk uppvärmning ger jämn värmefördelning över alla lödfogar, vilket minimerar termisk stress på känsliga bakkontaktceller

• Svetseffekten är helt justerbar för att passa olika ribbon-tjocklekar och lödpastatyper

• Dubbla svetshuvuden ökar genomströmningen samtidigt som jämn svetskvalitet bibehålls

• Luftkylning och tryckluftsassisterad kylning säkerställer snabba cykeltider och förhindrar överhettning av celler

Högprecisions CCD + SCARA-robotpositionering

• 800W pixel industriell kamera detekterar noggrant cellposition, saknade hörn och felaktig placering före svetsning

• SCARA-fyraxelsrobot korrigerar individuellt upp till 4 celler åt gången med +/-0,10 mm positioneringsnoggrannhet

• Sluten återkoppling mellan CCD-vision och robot säkerställer att varje cell placeras inom +/-0,2 mm tolerans

• Minskar cellbrottsfrekvensen avsevärt till 0,2% eller mindre med klass A-celler

Flexibel kompatibilitet med flera cellstorlekar

• Stöder fem cellspecifikationer: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm och 166x41,5 mm

• Justerbar materiallåda anpassas till olika celldimensioner med enkel mekanisk justering

• Verktygsbyte för 166 mm-serie celler är enkelt och snabbt

• Maximal stränglängd på 1600 mm täcker ett brett spektrum av bakkontaktmoduldesigner

Helt automatisk materialhantering

• A/B dubbla cellastningslådor med upp till 4 små lådor per station möjliggör kontinuerlig produktion med minimal stilleståndstid

• Automatisk pappersplockning och mellanlägg förhindrar skador på cell- och strängytor

• Servodriven lastarm med högt vakuum spårlösa sugkoppar säkerställer skonsam och pålitlig cellhantering

• Helt automatisk avlastning med insättning av rent papper skyddar färdiga cellsträngar från repor

Intelligent temperatur- och processstyrning

• Flera oberoende styrda temperaturzoner på svetsöverföringsstationen möjliggör optimerade termiska profiler

• Realtidsövervakning av temperatur med PID-reglering och justering upprätthåller stabila svetsförhållanden

• Zonindelat vakuumadsorptionssystem säkrar celler och ribbon under transport och svetsning

• Teflonbandstransportör förhindrar ribbon-vidhäftning och säkerställer jämnt materialflöde

Användarvänlig programvara och drift

• Dedikerad programvara med användarvänligt HMI-pekskärmsgränssnitt för enkel parameterredigering och processändring

• Centraliserad numerisk styrning gör att alla nyckelparametrar kan ställas in och sparas via programvarugränssnittet

• Hierarkiskt lösenordsskydd separerar driftläge och inställningsläge för säkerhet

• Realtidsfelsignaleringssystem möjliggör snabb diagnos och minimala produktionsavbrott

Tillämpningar

Bakkontakt (IBC / SUNPOWER) solcellsmodulproduktion

SL-1000 är specialbyggd för tillverkning av solcellsmoduler med SUNPOWER-typ bakkontaktceller. Det är den centrala trådningsutrustningen i alla IBC- eller bakkontakt solpanelproduktionslinjer och hanterar det kritiska steget att sammankoppla celler där alla samlingsskenor finns på baksidan.

1/3 skurna och fullstora bakkontaktcellsträngning

Med stöd för både fullstora (125x125 mm, 166x166 mm) och skurna celler (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) betjänar SL-1000 produktionslinjer som tillverkar standard bakkontaktmoduler såväl som avancerade shinglade eller högdensitets bakkontaktmoduldesigner.

Tillverkning av högeffektiva premium solpaneler

Bakkontaktceller ger högre verkningsgrad och överlägsen estetik på grund av frånvaron av samlingsskenor på framsidan. SL-1000 gör det möjligt för tillverkare att producera premium, helsvarta solpaneler riktade mot bostadstak, kommersiella och BIPV-marknader (Building Integrated Photovoltaic).

Pilotlinjer och FoU-anläggningar

Med sina justerbara svetsparametrar, flexibla cellstorlekskompatibilitet och detaljerad processövervakning är SL-1000 också väl lämpad för forskningsinstitutioner och pilotproduktionslinjer som utvecklar nästa generations bakkontaktcellstekniker.

Integration av solcellsmodulproduktionslinje

SL-1000 integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning i en komplett solpanelproduktionslinje, inklusive cellaserskärmaskiner, lamineringsmaskiner, laminatorer, rammaskiner, EL-testare, IV-testare och solsimulatorer som levereras av Ooitech.

Krav på platsförberedelse

Anläggningskrav

• Plan markyta, lågdammig miljö, borta från vibrationskällor och stark elektromagnetisk störning

• Utrustningens fotavtryck: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Utrustningens vikt: 1650 kg

• Transportverktyg som krävs: gaffeltruck och hydraulisk dragvagn

Miljöförhållanden

• Omgivningstemperatur: 20-25 grader C

• Relativ luftfuktighet: mindre än 85% (icke-kondenserande)

• Luftrenhet: inte mindre än 300 000 nivåer (ISO klass 8)

Strömförsörjning

• Enskild maskin oberoende strömförsörjning, trefas femtråd (380V/50Hz), kapacitet 5 kW

• Renad reglerad strömförsörjning rekommenderas om nätspänningen är instabil

• Jordskyddsanslutning krävs

• Installation av jordfelsbrytare krävs

Tryckluftsförsörjning

• Frystorkad tryckluft, tryck 6-8 Bar, flöde >=400 L/min

• Dammpartiklar <=0,5 um

• Högtrycksluftkälla rördiameter: 12 mm

Material att förbereda

• Aceton, alkohol, bomull, dammfri trasa

• Prov färdiga och halvfärdiga bakkontaktbattericeller

• Matchande specialsvetsribbon

• Utsedda heltidsoperatörer för utrustning

Garanti och eftermarknadsservice

• Ett års garanti efter framgångsrik installation eller 16 månader från Bill of Lading-datum, beroende på vilket som inträffar först

• Under garantiperioden tillhandahåller Ooitech kostnadsfria underhållstjänster och nödvändiga reservdelar (exklusive förbrukningsartiklar); fraktkostnad för reservdelar betalas av köparen

• Om köparens ingenjörer inte kan lösa ett problem under garantiperioden skickar Ooitech ingenjörer till köparens anläggning; tur- och returbiljetter, lokal transport, hotell och matkostnader i köparens stad betalas av köparen

• Garantin täcker inte skador orsakade av felaktig användning, missbruk, obehörig modifiering eller drift som strider mot bruksanvisningen

• Efter garantiperioden fortsätter Ooitech att tillhandahålla kostnadsfri teknisk support och vägledning online, med reservdelar till förmånliga priser; servicebesök på plats efter garantin kräver att köparen täcker rese-, visum-, boende-, mat- och arbetskostnader enligt Ooitechs standarder

• Förbrukningsartiklar finns tillgängliga för köp när som helst

Kontakta Ooitech för Back Contact Cell Welding Machine

Ooitech, grundat 2013, är en professionell nyckelfärdig leverantör av solenergilösningar med mer än 10 års erfarenhet inom PV-industrin. Vår utrustning för solpanelproduktionslinjer har exporterats till Polen, Ungern, Korea, Mexiko, Egypten, Algeriet, Indien, Saudiarabien, Syrien, Kazakstan och många andra länder världen över.

Våra nyckelfärdiga lösningar inkluderar:

• Design, leverans och driftsättning av solmodulproduktionslinjer från 5MW till 1GW

• Uppgradera traditionella PV-linjer till de senaste MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- och back contact-produktionslinjerna

• Planering av fabriksbyggnation och layoutdesign av anläggningar

• Vägledning för inköp av råmaterial

• Utbildning i produktionsprocedurer och assistans vid installation av solkraftverk

Om du letar efter en pålitlig SUNPOWER back contact cell welding machine eller en komplett back contact solpanelproduktionslinje, kontakta Ooitech idag för professionell konsultation och en konkurrenskraftig offert.

E-post: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.comYouTube-kanal: www.youtube.com/ooitechVideo av MBB Fullautomatisk Solpanelproduktionslinje: Titta på YouTubeLadda ner Ooitech-katalog: Klicka härLadda ner Ooitech-företagsprofil: Klicka här

Prenumerera på Ooitechs YouTube-kanal och håll dig uppdaterad med den senaste tekniken för solpanelstillverkning, utrustningsdemonstrationer och guider för fabriksinstallation.