SUNPOWER Bakkontaktcellssvetsmaskin SL-1000 | IBC Bakkontakt Solcellssträngare

SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Översikt

       ▶  

Den SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine är en helautomatisk stringer speciellt konstruerad för svetsning av back contact (IBC/SUNPOWER) solcellssträngar. Till skillnad från konventionella tabber-stringers designade för celler med front-busbar, hanterar SL-1000 den unika sammankopplingsutmaningen för back contact-celler där både positiva och negativa elektroder finns på baksidan. Denna maskin integrerar avancerad elektromagnetisk svetsning, högprecisions CCD-visioninspektion och SCARA-fyraaxlig robotpositionering för att leverera pålitlig, högkapacitetsproduktion av back contact-cellsträngar.

Hela systemet inkluderar A/B dubbla cellastningslådor, en lastningsöverförande mekanisk arm, ett cellöverföringsbord, ett CCD + fyrarobots detekterings- och positioneringssystem, ett svetsöverföringsbord, en elektromagnetisk svetsmodul, svetsbandmateriallådor, en svetsbandtransportmekanism, ett svetsbandpositioneringsbord, dubbla svetsbandlimningsbord, en svetsbandplaceringsmodul och en helautomatisk lossningsmekanism med transportband, cellsträngssugkopp, rent papperssugkopp, cellsträngslåda och rent papperslåda.

Arbetsprincip:Den lastande translationella mekaniska armen plockar solceller från de dubbla cellboxarna och placerar dem på cellöverföringsstationen, samtidigt som mellanläggspapper samlas in i pappersinsamlingsboxen. Överföringsstationen transporterar celler till CCD-detekterings- och positioneringsstationen. CCD-kameran fångar koordinatinformation och skickar den till SCARA-fyraxelroboten, som korrigerar cellens orientering och placerar varje cell exakt på svetsöverföringsstationen. Svetsöverföringsstationen har flera oberoende styrda temperaturzoner för optimal värmereglering under strängsvetsning.

Under tiden plockar lödmaskinens bandtransportmekanism förskurna lödmaskinsband från bandmateriallådan och levererar dem till positioneringsbordet, för att sedan överföra dem till bandplaceringsbordet. Bandläggningsmekanismen och fyraroboten växlar mellan operationer för att slutföra bandplacering och cellstapling. Den sammansatta band-och-cell-arrayen färdas från svetsöverföringsstationen till den elektromagnetiska svetsstationen, där den elektromagnetiska svetsmodulen slutför lödningen. Färdiga cellsträngar transporteras till avlastningsstationen via transportband, och avlastningsmekanismen lastar strängarna i cellsträngslådan med rent papper emellan för att förhindra repor.

Tekniska parametrar

Nyckelkomponenter och leverantörer

Tekniska fördelar

Elektromagnetisk svetsteknik

• Beröringsfri elektromagnetisk uppvärmning ger jämn värmefördelning över alla lödfogar, vilket minimerar termisk stress på känsliga bakkontaktsceller

• Svetskraften är fullt justerbar för att passa olika bandtjocklekar och lödpastatyper

• Dubbla svetshuvuden ökar genomströmningen samtidigt som konsekvent svetskvalitet bibehålls

• Luftkylning och tryckluftsassisterad kylning säkerställer snabba cykeltider och förhindrar överhettning av celler

Högprecisions-CCD + SCARA-robotpositionering

• 800W pixel industriell kamera detekterar noggrant cellposition, saknade hörn och felaktig placering före svetsning

• SCARA-fyraxelsrobot korrigerar individuellt upp till 4 celler åt gången med +/-0,10 mm positioneringsnoggrannhet

• Sluten loop-återkoppling mellan CCD-vision och robot säkerställer att varje cell placeras inom +/-0,2 mm tolerans

• Minskar avsevärt cellbrottsfrekvensen till 0,2 % eller mindre med klass A-celler

Flexibel kompatibilitet med flera cellstorlekar

• Stöder fem cellspecifikationer: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm och 166x41,5 mm

• Justerbar materiallåda anpassar sig till olika celldimensioner med enkel mekanisk justering

• Verktygsfixturbyte för 166 mm-serie celler är enkelt och snabbt

• Maximal stränglängd på 1600 mm täcker ett brett spektrum av bakkontaktmoduldesigner

Helt automatisk materialhantering

• A/B dubbla cellastningslådor med upp till 4 små lådor per station möjliggör kontinuerlig produktion med minimal stilleståndstid

• Automatisk pappersplockning och mellanlägg förhindrar skador på cell- och strängytor

• Servodriven lastningsmekanisk arm med högvakuum spårlösa sugkoppar säkerställer skonsam, pålitlig cellhantering

• Helt automatisk avlastning med insättning av rent papper skyddar färdiga cellsträngar från repor

Intelligent temperatur- och processkontroll

• Flera oberoende styrda temperaturzoner på svetsöverföringsstationen möjliggör optimerade termiska profiler

• Realtidsövervakning av temperatur med PID-reglering och justering upprätthåller stabila svetsförhållanden

• Zonindelat vakuumadsorptionssystem säkrar celler och band under transport och svetsning

• Teflonbandstransportör förhindrar bandvidhäftning och säkerställer jämnt materialflöde

Användarvänlig programvara och drift

• Dedikerad programvara med användarvänligt HMI-pekskärmsgränssnitt för enkel parameterredigering och processändring

• Centraliserad numerisk styrning gör att alla nyckelparametrar kan ställas in och sparas via programvarugränssnittet

• Hierarkiskt lösenordsskydd separerar driftläge och inställningsläge för säkerhet

• Realtidsfelslarm möjliggör snabb diagnos och minimal produktionsstörning

Tillämpningar

Produktion av solcellsmoduler med bakkontakt (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 är specialbyggd för tillverkning av solcellsmoduler med SUNPOWER-typ bakkontaktceller. Det är den centrala trådningsutrustningen i alla IBC- eller bakkontakt-solpanelproduktionslinjer och hanterar det kritiska steget att sammanfoga celler där alla samlingsskenor finns på baksidan.

1/3-klippta och fullstora bakkontaktcellstrådning

Med stöd för både fullstora (125x125 mm, 166x166 mm) och klippta celler (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) betjänar SL-1000 produktionslinjer som tillverkar standard bakkontaktmoduler samt avancerade shinglade eller högdensitets bakkontaktmoduldesigner.

Tillverkning av högeffektiva premium solpaneler

Bakkontaktceller ger högre verkningsgrad och överlägsen estetik på grund av avsaknaden av samlingsskenor på framsidan. SL-1000 gör det möjligt för tillverkare att producera premium, helsvarta solpaneler riktade mot marknaderna för bostadstak, kommersiella och BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Pilotlinjer och FoU-anläggningar

Med justerbara svetsparametrar, flexibel cellstorlekskompatibilitet och detaljerad processövervakning är SL-1000 också väl lämpad för forskningsinstitutioner och pilotproduktionslinjer som utvecklar nästa generations bakkontaktcellsteknologier.

Integration av solcellsmodulproduktionslinje

SL-1000 integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning i en komplett solpanelproduktionslinje, inklusive cellaserskärmaskiner, läggningsmaskiner, laminatorer, ramningsmaskiner, EL-testare, IV-testare och solsimulatorer som levereras av Ooitech.

Krav på platsförberedelse

Anläggningskrav

• Plan markyta, lågdammig miljö, borta från vibrationskällor och stark elektromagnetisk störning

• Utrustningens fotavtryck: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Utrustningens vikt: 1650 kg

• Transportverktyg som krävs: gaffeltruck och hydraulisk dragvagn

Miljöförhållanden

• Omgivningstemperatur: 20-25 grader C

• Relativ luftfuktighet: mindre än 85% (icke-kondenserande)

• Luftrenhet: inte mindre än 300 000 nivåer (ISO klass 8)

Strömförsörjning

• Enskild maskin oberoende strömförsörjning, trefas femledare (380V/50Hz), kapacitet 5 kW

• Renad reglerad strömförsörjning rekommenderas om nätspänningen är instabil

• Jordskyddsanslutning krävs

• Installation av jordfelsbrytare krävs

Tryckluftstillförsel

• Frystorkad tryckluft, tryck 6-8 Bar, flöde >=400 L/min

• Dammpartiklar <=0,5 um

• Högtrycksluftkälla rördiameter: 12 mm

Material att förbereda

• Aceton, alkohol, bomull, dammfri trasa

• Färdiga och halvfärdiga bakkontakt solcellsceller

• Matchande speciallödband

• Utsedda heltidsoperatörer för utrustning

Garanti och eftermarknadsservice

• Ett års garanti efter framgångsrik installation eller 16 månader från konossementdatum, beroende på vilket som inträffar först

• Under garantiperioden tillhandahåller Ooitech snabba underhållstjänster och nödvändiga reservdelar kostnadsfritt (exklusive förbrukningsartiklar); fraktkostnad för reservdelar betalas av köparen

• Om köparens ingenjörer inte kan lösa ett problem under garantiperioden, skickar Ooitech ingenjörer till köparens anläggning; tur- och returbiljetter, lokal transport, hotell och matkostnader i köparens stad betalas av köparen

• Garantin täcker inte skador från felaktig användning, missbruk, obehörig modifiering eller drift som inte överensstämmer med bruksanvisningen

• Efter garantiperioden fortsätter Ooitech att tillhandahålla gratis teknisk support och vägledning online, med reservdelar till förmånliga priser; servicebesök på plats efter garantin kräver att köparen täcker rese-, visum-, boende-, mat- och arbetskostnader enligt Ooitechs standarder

• Förbrukningsdelar finns tillgängliga för köp när som helst

Kontakta Ooitech för svetsmaskin för bakkontaktceller

Ooitech, grundat 2013, är en professionell leverantör av nyckelfärdiga solenergilösningar med mer än 10 års erfarenhet inom PV-industrin. Vår utrustning för solpanelproduktionslinjer har exporterats till Polen, Ungern, Korea, Mexiko, Egypten, Algeriet, Indien, Saudiarabien, Syrien, Kazakstan och många andra länder världen över.

Våra nyckelfärdiga lösningar inkluderar:

• Design, leverans och driftsättning av solmodulproduktionslinjer från 5MW till 1GW

• Uppgradera traditionella PV-linjer till de senaste MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- och back contact-produktionslinjerna

• Fabriksbyggnadsplanering och layoutdesign

• Vägledning vid inköp av råmaterial

• Utbildning i produktionsprocedurer och installationshjälp för solkraftverk

Om du letar efter en pålitlig SUNPOWER back contact cell-svetsmaskin eller en komplett back contact-produktionslinje för solpaneler, kontakta Ooitech idag för professionell rådgivning och en konkurrenskraftig offert.

E-post: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, KinaWebbplats: www.ooitech.comYouTube-kanal: www.youtube.com/ooitechMBB Fullautomatisk solpanelproduktionslinje Video: Titta på YouTubeLadda ner Ooitech-katalogen: Klicka härLadda ner Ooitech företagsprofil: Klicka här

Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal och håll dig uppdaterad med den senaste solpanelstillverkningstekniken, utrustningsdemonstrationer och fabriksinstallationsguider.