Snabbt svar: En tabber stringer-maskin löder enskilda solceller till strängar med kopparfolie. Det är steget där cellsprickor uppstår, och ingen senare process kan reparera dem. Ooitech AM050FH är en helautomatisk multi-busbar tabber stringer som hanterar halvskurna och tredjedels skurna celler från 161 mm till 230 mm, och kombinerar MBB-lödning med inline-laserskärning på en plattform. Den håller cellbrott under 0,2 % och löduppbyte över 95 %, och skalas från en 50 MW pilotlinje till en 1 GW fabrikslinje. Multi-busbar-layouter sprider strömmen över fler, tunnare band, vilket sänker serieresistansen men ökar antalet lödningar som maskinen måste placera noggrant i varje cykel. Band så tunt som 0,05 mm placeras med en positionstolerans som avgör strängresistansen. Eftersom strängkvaliteten avgör både moduleffekten och dess 25-åriga garanti, är stringern normalt flaskhalsen i genomströmning på en modulproduktionslinje.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
AM050FH MBB PV-celllödningssträngare - helautomatisk solcell Tabber Stringer
Höghastighetslödning av celler med flera bussningar och Laserskärning Lösning för produktionslinjer för solpaneler
Den AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer är en toppmodern helautomatisk tabbar- och stringermaskin designad och tillverkad av Ooitech för moderna solpanelproduktionslinjer. Denna avancerade utrustning integrerar icke-förstörande laserskärning av celler och precisionslödning av band i ett enda automatiserat arbetsflöde, vilket ger exceptionell genomströmning och kvalitet för solmodultillverkare världen över.
Konstruerad för att hantera monokristallina och polykristallina kiselceller från 161 mm till 230 mm, stöder AM050FH ett brett bussningsområde från 3BB till 24BB, vilket gör den helt kompatibel med vanliga MBB (Multi-Busbar) och SMBB (Super Multi-Busbar) cellteknologier inklusive PERC, TOPCon, och andra högeffektiva cellarkitekturer. Den integrerade laserskärningsmodulen möjliggör halvskuren cellbearbetning som standard, med en uppgraderingsväg tillgänglig för 1/3-skuren remsproduktion.
Genom att kombinera PLC-styrning, YASKAWA/STAUBLI SCARA-robotar, DALSA industriella CCD-kameror och högprecisa servosystem uppnår AM050FH en maximal lödningshastighet på upp till 6800 remsor per timme samtidigt som cellsprickfrekvensen hålls på ≤0,2% och positioneringsnoggrannheten på ±0,05mm. Från cellkassettmatning till färdig stringutgång är varje steg helautomatiserat, vilket minimerar manuella ingrepp och maximerar produktionskonsistensen.
Oavsett om du bygger en ny solpaneltillverkningsanläggning eller uppgraderar en befintlig produktionslinje, ger AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för konkurrenskraftig solmodulproduktion i skala från 50MW till 1GW.
Tekniska specifikationer
Grundläggande maskinparametrar
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Maskinmodell | AM050FH | MBB PV-cell lödmaskin för sammanfogning |
| Maskinens drifttid | ≥95% | Baserat på (1 - oplanerat stillestånd/24H) |
| HMI topphastighet | ≥6800 remsor/timme | För 161-230mm halvceller, 3BB-24BB |
| Cellsprickningsgrad | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Populär Grade A-cell, tjocklek ≥170μm |
| Total positioneringsnoggrannhet | Avvikelse ≤±0,05mm; Vinkel ≤±0,04° | Högprecisionsservo- och CCD-system |
| Skärprecision | ≤±0,1mm | Laserräffling och termisk klyvning |
| Genomsnittlig lasereffekt | 50W (räffling) / 300W (uppvärmning) | Dubbelt lasersystem |
| Lasergaranti | 20 000 timmar | Toppklassig ljuskälla |
| Defektdetektering | CCD-kamerasystem | DALSA industrikameror |
| Lödningsmetod | Infraröd (IR) lödning | UV LED-härdning valfritt för OBB |
| Temperaturregleringsnoggrannhet | ±7,5°C | Övre/nedre gränser inställbara på HMI |
| Flussmedelsappliceringsmetod | Bandindränkning | Korrosionsbeständiga material |
Cellkompatibilitet
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Cellstorlek | 161mm ~ 230mm | Kristallint kisel, halvceller och 1/3-delade remsor |
| Celltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Exklusive BSF-celler; kräver gap för skärning |
| Antal busbars | 3BB till 24BB | Verktygsbyte krävs för olika BB-antal |
| Busbar-avstånd | ≥8,5mm | Yttersta busbar till cellkant >5mm |
| Lödplatta till cellkant | >5,5 mm | Avstånd mellan övre och nedre lödplatta |
| Celltjocklek | 135 μm ~ 200 μm ±10 μm | Standard kristallina kiselceller |
| Minsta remsbredd | ≥52 mm | Efter skärning |
Utgångsparametrar för sträng
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Max stränglängd | 1300 mm | Lämplig för alla vanliga modulformat |
| Rakhetsavvikelse för sträng | ±0,5 mm | Högprecisions transportsystem |
| Extra band vid huvud/svans | Oberoende justerbar | Ställs in separat för första och sista strängen |
| Remsavstånd (negativt) | -1 mm till -0,5 mm | För högdensitetsmoduldesigner |
| Remsavstånd (litet) | 0,8 mm till 1 mm | Kompakt cellarrangemang |
| Remsavstånd (normalt) | 1,5 mm till 6 mm | Justerbart via HMI |
| Remsavståndsnoggrannhet | ±0,3 mm | Beror på skärdjup och utskriftsnoggrannhet |
| Bandförskjutning (framsida) | ≤±0,2 mm | Centrumlinje på band till centrumlinje på lödplatta |
| Bandförskjutning (baksida) | ≤±0,3 mm | Centrumlinje på band till centrumlinje på lödplatta |
| Andel dåligt lödda strängar | ≤2% | Inklusive pseudolödning, överlödning, förskjutning |
| Modulomarbetningsandel (MBB) | ≤12% | Före laminering |
| Max kassettkapacitet | 240 celler | Per kassett |
Krav på avdragshållfasthet
| Busskonfiguration | Avdragshållfasthet framsida | Avdragshållfasthet baksida | Banddiameter | Anmärkningar |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8 N | ≥1 N | Ø0,29 - 0,4 mm | Upp till en punkt <0,5N tillåten per samlingsskena på framsidan |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Upp till en punkt <0,3N tillåten per samlingsskena på framsidan |
Bandspecifikationer
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Bandtyp | Platt band | Cirkulärt band | Cirkulärt band |
| Bredd/Diameter | 0,8 - 3,0mm bredd | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Tjocklek | 0,18 - 0,32mm | Storlekstolerans ≤±0,01 | Storlekstolerans ≤±0,01 |
| Sträckgräns | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Dragbrottshållfasthet | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Förlängning | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Tennbeläggningstjocklek | ≥0,018±0,005mm | Tunnaste stället ≥0,006mm | Tunnaste stället ≥0,006mm |
| Kopparrenhet | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Lödtyp | Blyhaltig eller blyfri | Blyhaltig eller blyfri | Blyhaltig eller blyfri |
| Bandspole | Inner Ø16mm eller 20mm; Ytter ≤Ø180mm; Bredd ≤160mm | Samma | Samma |
Strömförsörjning och anläggningskrav
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Strömförsörjning | Trefas 380V, 50Hz | Trefas femtråd (L1/L2/L3/N/PE), trådstorlek 4×25mm² + 1×16mm² |
| Genomsnittlig effekt | 41 kW | Standard driftförhållande |
| Toppeffekt | 50 kW | Maximal strömförbrukning |
| Vattenförsörjning | Renat vatten | För laserskärningssystem för celler |
| Lufttryck | 0,6 - 0,8 MPa | Två Ø16mm luftintagsslangar som arbetar samtidigt |
| Luftförbrukning | ≥3200 L/min | Stabilt tryck krävs |
| Tryckluftskvalitet | Fast partikel ≤15μm (Klass 3); Daggpunkt ≥+3°C (Klass 4); Oljeånga ≤5mg/m³ (Klass 4) | ISO-standardklassificering |
| Ventilation | 11 ventiler × Ø102mm; totalt utsug ≥1500 m³/h | PVC-rör rekommenderas för högtemperaturavgaser |
| Golvets lastkapacitet | ≥600 kg/m² | Plan, vibrationsfri yta krävs |
| Omgivningstemperatur | 5°C - 40°C | Driftsmiljö |
| Relativ luftfuktighet | 5% - 70% (icke-kondenserande) | Driftsmiljö |
Maskinmått och vikt
| Sektion | Vikt |
|---|
| Celldelningsdel | 4 500 kg |
| Mittdel | 6 000 kg |
| Bakdel | 3 000 kg |
| Totalvikt | 13 500 kg |
Tekniska fördelar
Avancerat lasersystem för celldelning
Icke-förstörande termisk klyvningsteknik kombinerar ritslaser (50W), värmelaser (300W) och precisionsvattenbesprutning för att uppnå ren celldelning med ≤±0,1 mm noggrannhet
Stödjer både halvdelning och tredjedelsdelning av celler, vilket möjliggör produktion av avancerade modulkonfigurationer för högre effekt och minskad risk för varma punkter
Justerbar ritslängd, värmeeffekt, vattenflöde och klyvningshastighet anpassar sig till olika celltyper och tjocklekar för optimal klippkvalitet
Hög repeterbarhetsnoggrannhet säkerställer jämna remsdimensioner under långa produktionsserier
Högprecisionspositionering med SCARA-robot
STAUBLI / YASKAWA fyr-axlade SCARA-robotar levererar positioneringsnoggrannhet på 0,01 mm, vilket avsevärt minskar lödförskjutning
Intelligent realtidsjustering baserad på CCD-detekteringsresultat säkerställer exakt inriktning mellan samlingsskena och band för varje cell
Snabb rörelsehastighet stödjer hög genomströmning på 6800 remmar/timme utan att kompromissa med placeringsnoggrannheten
Lämplig för flera celltyper med minimalt omställningsbehov, ger stabil och tillförlitlig drift med minimala underhållskrav
Omfattande CCD-inspektion och kvalitetskontroll
DALSA högprecision industriella kameror detekterar trasiga hörn, trasiga kanter, sprickor, skärmförskjutning, skärmrotation (90°/180°) och andra celldefekter
Defektdetekteringströsklar (sprickdjup ≥0,3mm × 0,3mm) är fullt anpassningsbara via HMI-gränssnittet
Automatisk avvisning av defekta celler säkerställer att endast kvalificerade celler går in i lödpocessen, vilket minskar materialsvinn och omarbetningskostnader
Full spårbarhet från cellmatning till strängutlopp stödjer kvalitetsledningssystemets krav
Mångsidig multi-busbar lödförmåga
Stödjer 3BB till 24BB cellkonfigurationer med verktygsbyte, som täcker konventionell, MBB och SMBB-teknik
16 uppsättningar bandtillförselmotorer (uppgraderingsbara till 24 uppsättningar) med individuell aktivering/inaktivering via HMI för maximal flexibilitet
Bandspolekapacitet upp till 15kg med snabbväxlande skarvare som möjliggör bandbyte inom 1 minut, vilket minimerar produktionsstopp
Precisionsbandsträckning, tillplattning, skärning och valfri bockning med alla parametrar justerbara på HMI
Överlägsen infraröd lödteknik
Infraröd lödning värmer samtidigt båda sidorna av cellremsan, vilket säkerställer jämn temperaturfördelning och förhindrar falsklödning eller termiska sprickor
Höghastighetslödningskontroller med importerade högtemperatursensorer ger ±7,5°C temperaturkontrollnoggrannhet
Förvärmd lödbas och flerzonsvärmplattor under transportören säkerställer konsekvent lödningscykel och anpassar sig till olika celltyper
IR-lampans livslängd på cirka 3 000 timmar (3-5 månader vid normal användning) ger ekonomisk drift
Valfritt UV LED-härdning för limfogning (OBB-teknik) med 10 000 timmars LED-livslängd
Intelligent automatisering och användarvänlig drift
Helt automatiserat arbetsflöde från cellkassettlastning till färdig strängutgång, styrt av KEYENCE PLC och YASKAWA/INOVANCE servosystem
Dubbelskikts cellkassetttransportör (övre full / nedre tom) med kapacitet för tre kassetter per skikt för kontinuerlig produktion
Luftknivsystem säkerställer enkelcellsupptagning varje cykel, vilket förhindrar dubbelmatningsfel
Teflonbelagd monteringstransportör motstår hög temperatur och förhindrar tennvidhäftning, med vakuumhållning för att eliminera förskjutning av remsa och band
Transportördesign med ensidigt stöd möjliggör enkelt underhåll och snabbt bältesbyte
Strängutmatningssystem med automatisk OK/NG-sortering, manuellt inspektionsläge och valfria inline-moduler för strängutseende- och EL-inspektion
Världsklasskomponentval
PLC: KEYENCE för tillförlitlig industriell styrning
Servomotorer: YASKAWA och INOVANCE för precisionsrörelsekontroll
Robotar: STAUBLI och YASKAWA SCARA för höghastighetscellhantering
CCD-kameror: DALSA för industriell bildbehandling
Sensorer: OMRON och PANASONIC för noggrann detektering
Pneumatik: SMC, AirTAC och FESTO för pålitlig aktivering
Linjärmoduler: THK, HIWIN, TBI för precisionsstyrning
Lager: NSK för långvarig mekanisk prestanda
Kabelbärare: IGUS, MISUMI för hållbar kabelhantering
Produkttillämpningar
Integration av solpanelproduktionslinje
AM050FH MBB PV-celllödningssträngare är en kärnutrustning i produktionslinjen för solpaneler, placerad mellan cell sorterings-/teststationen och layup-maskin. Den integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning för att bilda en komplett automatiserad modultillverkningslinje.
Kompatibla cellteknologier:
PERC monokristallina celler - Den mest använda högeffektiva cellteknologin, fullt stödd med optimerade lödpärmetrar
TOPCon-celler - Nästa generations N-typscellteknologi med precis temperaturkontroll för att skydda passiveringsskikt
MBB- och SMBB-konfigurationer - 9BB till 24BB rundtrådslödning för förbättrad strömuppsamling och minskad cell-till-modul (CTM) förlust
Halvcellsmoduler - Standardkapacitet för produktion av halverade cellsträngar som minskar resistiva förluster och förbättrar modulens tillförlitlighet
1/3-delade cellmoduler - Uppgraderingsalternativ för avancerade moduldesigner som kräver mindre bandbredder (minst 52mm)
Produktionsskaleapplikationer:
Pilotlinjer (50MW - 100MW): Enkelsträngskonfiguration för uppstart av ny anläggning och processutveckling
Mellanskalig produktion (100MW - 500MW): Flera AM050FH-enheter som arbetar parallellt för balanserad genomströmning
Storskalig tillverkning (500MW - 1GW): Full produktionslinjeintegration med automatiserad uppläggning, EL-testning, laminering och ramutrustning
Modulformatkompatibilitet:
Standardformat för 60-cells, 72-cells och 78-cells moduler
Halverade 120-cells, 132-cells, 144-cells och 156-cells modulkonfigurationer
1/3-delade moduldesigner för avancerade högdensitetslayouter
Anpassade stränglängder upp till 1300mm för olika modulmått
Justerbart bandavstånd från -1mm till 6mm för olika moduldesignkrav
Branschsektorer som betjänas:
Tillverkare av solpaneler i verktygsskala som producerar moduler för markmonterade kraftverk
Distribuerade solmodultillverkare för kommersiella och bostadsmässiga takinstallationer
Specialiserade solmodultillverkare för BIPV-applikationer (byggnadsintegrerade solceller)
OEM- och kontraktstillverkare som betjänar globala solenergimärken
Forskningsinstitutioner och utvecklingscentra för solenergiteknik
Kontakta Ooitech för AM050FH MBB-strängmaskin
Få en offert och teknisk konsultation
Ooitech är en professionell leverantör av utrustning för solpanelstillverkningslinjer, som erbjuder omfattande lösningar från 5MW till 1GW kapacitet, inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, driftsättning, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livslång eftermarknadssupport.
Eftermarknadsservice och kvalitetssäkring:
Gratis utbildning på plats i maskindrift och underhåll
Gratis teknisk vägledning under installation och driftsättning
24-timmars telefonsupport från dedikerat eftermarknadsteam
Ett års garanti (exklusive förbrukningsdelar) efter godkännande
Gratis utbyte eller reparation av kvalitetsrelaterade problem under garantiperioden
Konkurrenskraftiga priser för tekniska tjänster efter garantins utgång
Ingående dokumentation:
Kontaktinformation:
Utforska fler resurser:
Kontakta oss idag för att diskutera dina krav på solpanelstillverkningslinjer. Vårt erfarna ingenjörsteam är redo att tillhandahålla skräddarsydda lösningar anpassade till din specifika produktionskapacitet, cellteknik och moduldesignspecifikationer.
