AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Helautomatisk solcellstabber-stringer
Höghastighets multi-busbar cellödning och laserskärningslösning för solpanelproduktionslinjer
Den AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer är en toppmodern helautomatisk tabber-stringermaskin designad och tillverkad av Ooitech för moderna solpanelproduktionslinjer. Denna avancerade utrustning integrerar icke-förstörande laserskärning av celler och precisionslödning av band i ett enda automatiserat arbetsflöde, vilket ger exceptionell genomströmning och kvalitet för solmodultillverkare världen över.
Konstruerad för att hantera mono-kristallina och poly-kristallina kiselceller från 161mm till 230mm, stöder AM050FH ett brett busbar-område från 3BB till 24BB, vilket gör den fullt kompatibel med mainstream MBB (Multi-Busbar) och SMBB (Super Multi-Busbar) cellteknologier inklusive PERC, TOPCon och andra högeffektiva cellarkitekturer. Den integrerade laserskärningsmodulen möjliggör halvskuren cellbearbetning som standard, med en uppgraderingsväg tillgänglig för 1/3-skuren strip-produktion.
Genom att kombinera PLC-styrning, YASKAWA/STAUBLI SCARA-robotar, DALSA industriella CCD-kameror och högprecisa servosystem uppnår AM050FH en topplödningshastighet på upp till 6800 strips per timme samtidigt som cellsprickfrekvensen är ≤0,2% och positioneringsnoggrannheten ±0,05mm. Från cellkassettladdning till färdig string-utmatning är varje steg helautomatiserat, vilket minimerar manuell intervention och maximerar produktionskonsistens.
Oavsett om du bygger en ny solpanelstillverkningsanläggning eller uppgraderar en befintlig produktionslinje, ger AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för konkurrenskraftig solcellsmodulproduktion i skalor från 50MW till 1GW.
Tekniska specifikationer
Grundläggande maskinparametrar
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Maskinmodell | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Maskindriftstid | ≥95% | Baserat på (1 - oplanerat stillestånd/24H) |
| HMI topphastighet | ≥6800 remsor/timme | För 161-230mm halvceller, 3BB-24BB |
| Cellspräckningsgrad | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Populär Grade A-cell, tjocklek ≥170μm |
| Övergripande positioneringsnoggrannhet | Avvikelse ≤±0,05mm; Vinkel ≤±0,04° | Högprecisions servo- och CCD-system |
| Skärnoggrannhet | ≤±0,1mm | Laserribbning och termisk delning |
| Genomsnittlig lasereffekt | 50W (ribbning) / 300W (uppvärmning) | Dubbelt lasersystem |
| Lasergaranti | 20 000 timmar | Toppklass laser |
| Defektdetektering | CCD-kamerasystem | DALSA industrikameror |
| Lödningsmetod | Infraröd (IR) lödning | UV LED-härdning valfritt för OBB |
| Temperaturregleringsnoggrannhet | ±7,5°C | Övre/nedre gränser inställbara på HMI |
| Fluxbeläggningsmetod | Ribbon-blötläggning | Korrosionsbeständiga material |
Cellkompatibilitet
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Cellstorlek | 161mm ~ 230mm | Kristallint kisel, halv- och 1/3-delade remsor |
| Celltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Exklusive BSF-celler; kräver gap för skärning |
| Antal bussbarer | 3BB till 24BB | Verktygsbyte krävs för olika BB-antal |
| Bussbaravstånd | ≥8,5mm | Yttersta bussbaren till cellkant >5mm |
| Lödplatta till cellkant | >5,5mm | Avstånd mellan övre och nedre lödplatta |
| Celltjocklek | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard kristallina kiselceller |
| Minsta bandbredd | ≥52mm | Efter skärning |
Strängutgångsparametrar
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Max stränglängd | 1300mm | Lämplig för alla vanliga modulformat |
| Strängrakhetsavvikelse | ±0,5 mm | Högprecisions transportsystem |
| Huvud/svans extra band | Oberoende justerbar | Ställs in separat för första och sista strängen |
| Bandavstånd (negativt) | -1mm till -0,5mm | För högdensitetsmoduldesign |
| Bandavstånd (litet) | 0,8mm till 1mm | Kompakt cellarrangemang |
| Bandavstånd (normalt) | 1,5mm till 6mm | Justerbart via HMI |
| Bandavståndsnoggrannhet | ±0,3 mm | Beror på skärdjup och utskriftsnoggrannhet |
| Bandförskjutning (framsida) | ≤±0,2mm | Centrumlinje band till centrumlinje lödplatta |
| Bandförskjutning (baksida) | ≤±0,3mm | Centrumlinje band till centrumlinje lödplatta |
| Andel dåligt lödda strängar | ≤2% | Inklusive pseudolödning, överlödning, förskjutning |
| Modulomarbetningsgrad (MBB) | ≤12% | Fre laminering |
| Max kassettkapacitet | 240 celler | Per kassett |
Krav på skalhållfasthet
| Bussningskonfiguration | Skalhållfasthet framsida | Skalhållfasthet baksida | Bandets diameter | Anmärkningar |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Upp till en punkt <0,5N tillåten per samlingsskena på framsidan |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Upp till en punkt <0,3N tillåten per samlingsskena på framsidan |
Ribbonspecifikationer
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Bandtyp | Platt band | Rundband | Rundband |
| Bredd/Diameter | 0,8 - 3,0mm bredd | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Tjocklek | 0,18 - 0,32mm | Storlekstolerans ≤±0,01 | Storlekstolerans ≤±0,01 |
| Sträckgräns | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Dragstyrka | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Förlängning | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Tennbeläggningstjocklek | ≥0,018±0,005mm | Tunnaste stället ≥0,006mm | Tunnaste stället ≥0,006mm |
| Kopparrenhet | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Lödtyp | Blyhaltig eller blyfri | Blyhaltig eller blyfri | Blyhaltig eller blyfri |
| Bandspole | Inner Ø16mm eller 20mm; Ytter ≤Ø180mm; Bredd ≤160mm | Samma | Samma |
Krav på strömförsörjning och anläggning
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Strömförsörjning | Trefas 380V, 50Hz | Trefas femledare (L1/L2/L3/N/PE), ledararea 4×25mm² + 1×16mm² |
| Genomsnittlig effekt | 41 kW | Standard driftförhållande |
| Toppeffekt | 50 kW | Maximal strömförbrukning |
| Vattenförsörjning | Renat vatten | För laserskärningssystem |
| Lufttryck | 0,6 - 0,8 MPa | Två Ø16mm luftintagsslangar som arbetar samtidigt |
| Luftförbrukning | ≥3200 L/min | Stabilt tryck krävs |
| Tryckluftskvalitet | Fast partikel ≤15μm (Klass 3); Daggpunkt ≥+3°C (Klass 4); Oljeånga ≤5mg/m³ (Klass 4) | ISO-standardklassificering |
| Ventilation | 11 ventiler × Ø102mm; totalt utblås ≥1500 m³/h | PVC-rör rekommenderas för högtemperaturutblås |
| Golvbelastningskapacitet | ≥600 kg/m² | Plan, vibrationsfri yta krävs |
| Omgivningstemperatur | 5°C - 40°C | Driftsmiljö |
| Relativ luftfuktighet | 5% - 70% (icke-kondenserande) | Driftsmiljö |
Maskinmått och vikt
| Sektion | Vikt |
|---|
| Celldelningsdel | 4 500 kg |
| Mittdel | 6 000 kg |
| Bakre del | 3 000 kg |
| Totalvikt | 13 500 kg |
Tekniska fördelar
Avancerat lasersystem för celldelning
Icke-förstörande termisk splittringsteknik kombinerar ritslaser (50W), värmelaser (300W) och precisionsvattenstråle för att uppnå ren celldelning med ≤±0,1mm noggrannhet
Stödjer både halvskuren och 1/3-skuren cellbearbetning, vilket möjliggör produktion av avancerade modulkonfigurationer för högre effekt och minskad risk för varma punkter
Justerbar ritslängd, värmeeffekt, vattenflöde och splittringshastighet anpassas till olika celltyper och tjocklekar för optimal skärkvalitet
Hög repeterbarhetsnoggrannhet säkerställer konsekventa remsdimensioner under långa produktionsserier
Högprecisionspositionering med SCARA-robot
STAUBLI / YASKAWA fyr-axliga SCARA-robotar levererar positioneringsnoggrannhet på 0,01mm, vilket avsevärt minskar lödförskjutning
Intelligent realtidsjustering baserad på CCD-detekteringsresultat säkerställer exakt inriktning av samlingsskena till band för varje cell
Snabb rörelsehastighet stödjer hög genomströmning på 6800 remsor/timme utan att kompromissa med placeringsnoggrannheten
Lämplig för flera celltyper med minimalt omställningsbehov, erbjuder stabil och pålitlig drift med minimala underhållskrav
Omfattande CCD-inspektion och kvalitetskontroll
DALSA högprecisionsindustrikameror upptäcker hörnskador, kantsprickor, sprickor, skärmförskjutning, skärmrotation (90°/180°) och andra celldefekter
Tröskelvärden för defektdetektering (sprickdjup ≥0,3mm × 0,3mm) är helt anpassningsbara via HMI-gränssnittet
Automatisk avvisning av NG-celler säkerställer att endast godkända celler går in i lödningsprocessen, vilket minskar materialsvinn och omarbetningskostnader
Full spårbarhet från cellmatning till stringutgång stödjer kvalitetsledningssystemets krav
Mångsidig flerbusbarslödningskapacitet
Stödjer 3BB till 24BB cellkonfigurationer med verktygsbyte, som täcker konventionell, MBB och SMBB-teknik
16 uppsättningar bandmatningsmotorer (uppgraderingsbara till 24 uppsättningar) med individuell aktivering/inaktivering via HMI för maximal flexibilitet
Bandspolekapacitet upp till 15 kg med snabbväxlande skarv som möjliggör bandbyte inom 1 minut, vilket minimerar produktionsstopp
Precisionsbandsträckning, tillplattning, kapning och valfri böjning med alla parametrar justerbara på HMI
Överlägsen infraröd lödningsteknik
Infraröd lödning värmer samtidigt båda sidor av cellremsan, vilket säkerställer jämn temperaturfördelning och förhindrar falsklödning eller termisk sprickbildning
Höghastighetslödningskontroller med importerade högtemperatursensorer ger ±7,5°C temperaturkontrollnoggrannhet
Förvärmd lödbas och flerzonsvärmningsplattor under transportbandet säkerställer konsekvent lödningscykel och anpassar sig till olika celltyper
IR-lampans livslängd på cirka 3 000 timmar (3-5 månader vid normal användning) ger ekonomisk drift
Valfri UV LED-härdning för limförband (OBB-teknik) med 10 000 timmars LED-livslängd
Intelligent automation och användarvänlig drift
Helt automatiserat arbetsflöde från cellkassettladdning till färdig strängutmatning, styrt av KEYENCE PLC och YASKAWA/INOVANCE servosystem
Dubbelskiktad cellkassettransportör (övre full / nedre tom) med kapacitet för tre kassetter per skikt för kontinuerlig produktion
Luftknivsystem säkerställer enkelcellsupptagning varje cykel, vilket förhindrar dubbelmatningsfel
Teflonbelagd monteringstransportör motstår hög temperatur och förhindrar tenndiffusion, med vakuumhållning för att eliminera förskjutning av band och ribbon
Enkelsidigt stödd transportördesign möjliggör enkelt underhåll och snabbt byte av band
Strängutmatningssystem med automatisk OK/NG-sortering, manuellt inspektionsläge och valfria inline-moduler för strängutseende och EL-inspektion
Världsledande komponentval
PLC: KEYENCE för pålitlig industriell styrning
Servomotorer: YASKAWA och INOVANCE för precisionsrörelsekontroll
Robotar: STAUBLI och YASKAWA SCARA för höghastighetscellhantering
CCD-kameror: DALSA för industriell bildbehandling
Sensorer: OMRON och PANASONIC för noggrann detektering
Pneumatik: SMC, AirTAC och FESTO för pålitlig aktivering
Linjärmoduler: THK, HIWIN, TBI för precisionsstyrning
Lager: NSK för lång livslängd och mekanisk prestanda
Kabelbärare: IGUS, MISUMI för hållbar kabelhantering
Produktapplikationer
Integration i solpanelproduktionslinje
AM050FH MBB PV-cellsoldringssträngmaskin är en kärnutrustning i solpanelproduktionslinjen, placerad mellan cellsorterings-/teststationen och lamineringsmaskinen. Den integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning för att bilda en komplett automatiserad modultillverkningslinje.
Kompatibla cellteknologier:
PERC monokristallina celler - Den mest använda högeffektiva cellteknologin, fullt stödd med optimerade lödningsparametrar
TOPCon-celler - Nästa generations N-typs cellteknologi med exakt temperaturkontroll för att skydda passiveringsskikten
MBB- och SMBB-konfigurationer - 9BB till 24BB rundtrådslödning för förbättrad strömuppsamling och minskad cell-till-modul (CTM) förlust
Halvcellsmoduler - Standardkapacitet för produktion av halverade strängar som minskar resistiva förluster och förbättrar modulens tillförlitlighet
1/3-cellsmoduler - Uppgraderingsalternativ för avancerade moduldesigner som kräver mindre bandbredder (minst 52 mm)
Produktionsskalor:
Pilotlinjer (50MW - 100MW): Enkelsträngskonfiguration för uppstart av ny anläggning och processutveckling
Mellanskalig produktion (100MW - 500MW): Flera AM050FH-enheter som arbetar parallellt för balanserad genomströmning
Storskalig tillverkning (500MW - 1GW): Full produktionslinjeintegration med automatiserad uppläggning, EL-testning, laminering och ramningsutrustning
Modulformatkompatibilitet:
Standard 60-cells, 72-cells och 78-cells modulformat
Halverade 120-cells, 132-cells, 144-cells och 156-cells modulkonfigurationer
1/3-cells moduldesigner för avancerade högdensitetslayouter
Anpassade stränglängder upp till 1300 mm för olika modulmått
Justerbart bandavstånd från -1 mm till 6 mm för olika moduldesignkrav
Branschsektorer som betjänas:
Tillverkare av solpaneler för storskaliga markmonterade kraftverk
Producenter av solpaneler för kommersiella och bostadsinstallationer på tak
Specialiserade solpaneltillverkare för BIPV-applikationer (byggnadsintegrerade solceller)
OEM- och kontraktstillverkare som betjänar globala solvarumärken
Forskningsinstitutioner och utvecklingscentra för solteknologi
Kontakta Ooitech för AM050FH MBB Stringer
Få en offert och teknisk konsultation
Ooitech är en professionell leverantör av utrustning för solpanelproduktionslinjer, som erbjuder heltäckande lösningar från 5MW till 1GW kapacitet inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, driftsättning, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livslång eftermarknadssupport.
Eftermarknadsservice och kvalitetssäkring:
Gratis utbildning på plats i maskindrift och underhåll
Gratis teknisk vägledning under installation och driftsättning
24-timmars telefonsupport från dedikerad eftermarknadsservice
Ett års garanti (exklusive förbrukningsdelar) efter godkännande
Gratis utbyte eller reparation av kvalitetsrelaterade problem under garantiperioden
Konkurrenskraftiga priser för teknisk service efter garantins utgång
Ingående dokumentation:
Kontaktinformation:
Utforska fler resurser:
Kontakta oss idag för att diskutera dina behov av solpanelproduktionslinje. Vårt erfarna ingenjörsteam är redo att tillhandahålla skräddarsydda lösningar anpassade till din specifika produktionskapacitet, cellteknik och moduldesignspecifikationer.
