AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Helautomatisk solcellstabber-stringer
Höghastighets multi-busbar cellödnings- och laserskärningslösning för solpanelproduktionslinjer
Den AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer är en toppmodern helautomatisk tabber-stringermaskin designad och tillverkad av Ooitech för moderna solpanelproduktionslinjer. Denna avancerade utrustning integrerar icke-förstörande laserskärning av celler och precisionslödning av band i ett enda automatiserat arbetsflöde, vilket ger exceptionell genomströmning och kvalitet för solmodultillverkare världen över.
Konstruerad för att hantera mono-kristallina och poly-kristallina kiselceller från 161mm till 230mm, stöder AM050FH ett brett busbar-område från 3BB till 24BB, vilket gör den fullt kompatibel med mainstream MBB (Multi-Busbar) och SMBB (Super Multi-Busbar) cellteknologier inklusive PERC, TOPCon och andra högeffektiva cellarkitekturer. Den integrerade laserskärningsmodulen möjliggör halvskuren cellbearbetning som standard, med en uppgraderingsväg tillgänglig för 1/3-skuren strip-produktion.
Genom att kombinera PLC-styrning, YASKAWA/STAUBLI SCARA-robotar, DALSA industriella CCD-kameror och högprecisa servosystem uppnår AM050FH en topplödningshastighet på upp till 6800 strips per timme samtidigt som cellsprickfrekvensen hålls ≤0,2% och positioneringsnoggrannheten ±0,05mm. Från cellkassettladdning till färdig stringutgång är varje steg helautomatiserat, vilket minimerar manuell intervention och maximerar produktionskonsistens.
Oavsett om du bygger en ny solpaneltillverkningsanläggning eller uppgraderar en befintlig produktionslinje, ger AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer den tillförlitlighet, hastighet och precision som krävs för konkurrenskraftig solmodulproduktion i skalor från 50MW till 1GW.
Tekniska specifikationer
Grundläggande maskinparametrar
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Maskinmodell | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Maskindriftstid | ≥95% | Baserat på (1 - oplanerat stillestånd/24H) |
| HMI topphastighet | ≥6800 strips/timme | För 161-230mm halvskurna celler, 3BB-24BB |
| Cellsprickfrekvens | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Populär Grade A-cell, tjocklek ≥170μm |
| Övergripande positioneringsnoggrannhet | Avvikelse ≤±0,05mm; Vinkel ≤±0,04° | Högprecisionsservo- och CCD-system |
| Skärnoggrannhet | ≤±0,1mm | Laser-räffling och termisk delning |
| Genomsnittlig lasereffekt | 50W (räffling) / 300W (uppvärmning) | Dubbelt lasersystem |
| Lasergaranti | 20 000 timmar | Toppklass laser-källa |
| Defektdetektering | CCD-kamerasystem | DALSA industriella kameror |
| Lödningsmetod | Infraröd (IR) lödning | UV LED-härdning valfritt för OBB |
| Temperaturkontrollnoggrannhet | ±7,5°C | Övre/nedre gränser inställbara på HMI |
| Fluxbeläggningsmetod | Bandindränkning | Korrosionsbeständiga material |
Cellkompatibilitet
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Cellstorlek | 161mm ~ 230mm | Kristallint kisel, halvskurna och 1/3-skurna strips |
| Celltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Exklusive BSF-celler; kräver mellanrum för skärning |
| Antal busbars | 3BB till 24BB | Verktygsbyte krävs för olika BB-antal |
| Busbar-avstånd | ≥8,5mm | Yttersta busbar till cellkant >5mm |
| Lödpad till cellkant | >5,5mm | Avstånd mellan övre och nedre lödpad |
| Celltjocklek | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard kristallina kiselceller |
| Minsta stripbredd | ≥52mm | Efter skärning |
String-utgångsparametrar
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Max stringlängd | 1300mm | Lämplig för alla mainstream-modulformat |
| Stringrakhetsavvikelse | ±0.5mm | Högprecisions transportsystem |
| Huvud/svans extra band | Oberoende justerbart | Ställs in separat för första och sista string |
| Stripavstånd (negativt) | -1mm till -0,5mm | För högdensitetsmoduldesigner |
| Stripavstånd (litet) | 0,8mm till 1mm | Kompakt cellarrangemang |
| Stripavstånd (normalt) | 1,5mm till 6mm | Justerbar via HMI |
| Remsavståndsnoggrannhet | ±0.3mm | Beror på skärdjup och utskriftsnoggrannhet |
| Remsförskjutning (framsida) | ≤±0,2mm | Centrumlinje rems till centrumlinje lödpad |
| Remsförskjutning (baksida) | ≤±0,3mm | Centrumlinje rems till centrumlinje lödpad |
| Andel dåligt lödda strängar | ≤2% | Inklusive pseudolödning, överlödning, förskjutning |
| Modulomarbetningsgrad (MBB) | ≤12% | Före laminering |
| Max kassettkapacitet | 240 celler | Per kassett |
Krav på avdragshållfasthet
| Bussbarskonfiguration | Avdragshållfasthet framsida | Avdragshållfasthet baksida | Remsdiameter | Anmärkningar |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Upp till en punkt <0,5N tillåten per bussbar på framsidan |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Upp till en punkt <0,3N tillåten per bussbar på framsidan |
Bandspecifikationer
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Remstyp | Platt band | Rund remsa | Rund remsa |
| Bredd/Diameter | 0,8 - 3,0mm bredd | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Tjocklek | 0,18 - 0,32mm | Storlekstolerans ≤±0,01 | Storlekstolerans ≤±0,01 |
| Sträckgräns | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Dragstyrka | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Förlängning | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Tennbeläggningstjocklek | ≥0,018±0,005mm | Tunnaste stället ≥0,006mm | Tunnaste stället ≥0,006mm |
| Kopparrenhet | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Lödtyp | Blyad eller blyfri | Blyad eller blyfri | Blyad eller blyfri |
| Remsrulle | Inner Ø16mm eller 20mm; Ytter ≤Ø180mm; Bredd ≤160mm | Samma | Samma |
Strömförsörjning och anläggningskrav
| Parameter | Specifikation | Anmärkningar |
|---|
| Strömförsörjning | Trefas 380V, 50Hz | Trefas femledare (L1/L2/L3/N/PE), ledararea 4×25mm² + 1×16mm² |
| Genomsnittlig effekt | 41 kW | Standard driftförhållande |
| Toppeffekt | 50 kW | Maximal strömförbrukning |
| Vattenförsörjning | Renat vatten | För laserskärningssystem |
| Lufttryck | 0,6 - 0,8 MPa | Två Ø16mm luftintagsslangar som arbetar samtidigt |
| Luftförbrukning | ≥3200 L/min | Stabilt tryck krävs |
| Tryckluftskvalitet | Fast partikel ≤15μm (Klass 3); Daggpunkt ≥+3°C (Klass 4); Oljeånga ≤5mg/m³ (Klass 4) | ISO-standardklassificering |
| Ventilation | 11 ventiler × Ø102mm; totalt utsug ≥1500 m³/h | PVC-rör rekommenderas för högtemperaturutsug |
| Golvbelastningskapacitet | ≥600 kg/m² | Plan, vibrationsfri yta krävs |
| Omgivningstemperatur | 5°C - 40°C | Driftmiljö |
| Relativ luftfuktighet | 5% - 70% (icke-kondenserande) | Driftmiljö |
Maskinmått och vikt
| Sektion | Vikt |
|---|
| Celskärningsdel | 4 500 kg |
| Mittdel | 6 000 kg |
| Bakre del | 3 000 kg |
| Totalvikt | 13 500 kg |
Tekniska fördelar
Avancerat laserskärningssystem för celler
Icke-förstörande termisk splittringsteknik kombinerar skärlaser (50W), värmelaser (300W) och precisionsvattenstråle för att uppnå ren celskärning med ≤±0,1mm noggrannhet
Stödjer både halvskärning och 1/3-skärning av celler, vilket möjliggör produktion av avancerade modulkonfigurationer för högre effekt och minskad risk för varma punkter
Justerbar spårlängd, värmeeffekt, vattenflöde och skärhastighet anpassas till olika celltyper och tjocklekar för optimal skärkvalitet
Hög repeterbarhetsnoggrannhet säkerställer konsekventa remsdimensioner under långa produktionsserier
Högprecisionspositionering med SCARA-robot
STAUBLI / YASKAWA fyr-axliga SCARA-robotar levererar positioneringsnoggrannhet på 0,01mm, vilket avsevärt minskar lödningsförskjutning
Intelligent realtidsjustering baserad på CCD-detekteringsresultat säkerställer exakt bussbar-till-remsa-inriktning för varje cell
Snabb rörelsehastighet stödjer hög genomströmning på 6800 remsor/timme utan att kompromissa med placeringsnoggrannheten
Lämplig för flera celltyper med minimalt omställningsbehov, erbjuder stabil och pålitlig drift med låga underhållskrav
Omfattande CCD-inspektion och kvalitetskontroll
DALSA högprecisionsindustrikameror detekterar flisade hörn, flisade kanter, sprickor, screentrycksförskjutning, screentrycksrotation (90°/180°) och andra celldefekter
Defektdetekteringströsklar (sprickdjup ≥0,3mm × 0,3mm) är fullt justerbara via HMI-gränssnittet
Automatisk avvisning av NG-celler säkerställer att endast godkända celler går in i lödningsprocessen, vilket minskar materialspill och omarbetskostnader
Full spårbarhet från cellmatning till stringutlopp stödjer kvalitetsledningssystemets krav
Mångsidig Multi-Busbar lödförmåga
Stödjer 3BB till 24BB cellkonfigurationer med verktygsbyte, som täcker konventionell, MBB och SMBB-teknik
16 set med ribbonmatningsmotorer (uppgraderingsbar till 24 set) med individuell aktivering/inaktivering via HMI för maximal flexibilitet
Ribbonspolekapacitet upp till 15 kg med snabbväxlande skarv som möjliggör ribbonbyte inom 1 minut, vilket minimerar produktionsstopp
Precisionssträckning, tillplattning, kapning och valfri böjning av ribbon med alla parametrar justerbara på HMI
Överlägsen infraröd lödtningsteknik
Infraröd lödtning värmer samtidigt båda sidor av cellremsan, vilket säkerställer jämn temperaturfördelning och förhindrar pseudolödning eller termisk sprickbildning
Höghastighetslödningskontroller med importerade högtemperatursensorer ger ±7,5°C temperaturkontrollnoggrannhet
Förvärmd lödbas och flerzonsvärmningsplattor under transportbandet säkerställer konsekvent lödningscykel och anpassar sig till olika celltyper
IR-lampans livslängd på cirka 3 000 timmar (3-5 månader vid normal användning) ger ekonomisk drift
Valfri UV LED-härdning för limfogning (OBB-teknik) med 10 000 timmars LED-livslängd
Intelligent automation och användarvänlig drift
Helt automatiserat arbetsflöde från cellkassettladdning till färdig stringutgång, styrt av KEYENCE PLC och YASKAWA/INOVANCE servosystem
Dubbelskikts cellkassetttransportör (övre full / nedre tom) med tre kassetter per lager för kontinuerlig produktion
Luftknivsystem säkerställer enkelcellsupptagning varje cykel, vilket förhindrar dubbelmatningsfel
Teflonbelagd monteringstransportör motstår hög temperatur och förhindrar tenndvidhäftning, med vakuumhållning för att eliminera förskjutning av remsa och ribbon
Enkelsidig stödkonstruktion för transportören möjliggör enkelt underhåll och snabbt bandbyte
Stringutgångssystem med automatisk OK/NG-sortering, manuellt inspektionsläge och valfria inline string-utseende- och EL-inspektionsmoduler
Världsklass komponentval
PLC: KEYENCE för pålitlig industriell styrning
Servomotorer: YASKAWA och INOVANCE för precisionsrörelsekontroll
Robotar: STAUBLI och YASKAWA SCARA för höghastighetscellhantering
CCD-kameror: DALSA för industriell bildbehandling
Sensorer: OMRON och PANASONIC för noggrann detektering
Pneumatik: SMC, AirTAC och FESTO för pålitlig aktivering
Linjärmoduler: THK, HIWIN, TBI för precisionsstyrning
Lager: NSK för lång livslängd mekanisk prestanda
Kabelbärare: IGUS, MISUMI för hållbar kabelhantering
Produktapplikationer
Integration av solpanelproduktionslinje
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer är en kärnutrustning i solpanelproduktionslinjen, placerad mellan cellsorterings-/teststationen och lamineringsmaskinen. Den integreras sömlöst med uppströms- och nedströmsutrustning för att bilda en komplett automatiserad modultillverkningslinje.
Kompatibla cellteknologier:
PERC monokristallina celler - Den mest använda högeffektiva cellteknologin, fullt stödd med optimerade lödningsparametrar
TOPCon-celler - Nästa generations N-typscellteknologi med exakt temperaturkontroll för att skydda passiveringsskikten
MBB- och SMBB-konfigurationer - 9BB till 24BB rundtrådslödning för förbättrad strömuppsamling och minskad cell-till-modul (CTM) förlust
Halvskurna cellmoduler - Standardkapacitet för produktion av halvceller som minskar resistiva förluster och förbättrar modulens tillförlitlighet
1/3-cellsmoduler - Uppgraderingsalternativ för avancerade moduldesigner som kräver mindre remsbredder (minst 52 mm)
Produktionsskalapplikationer:
Pilotlinjer (50MW - 100MW): Enkelstringerkonfiguration för uppstart av ny anläggning och processutveckling
Mellanskalig produktion (100MW - 500MW): Flera AM050FH-enheter som arbetar parallellt för balanserat genomflöde
Storskalig tillverkning (500MW - 1GW): Full produktionslinjeintegration med automatiserad laminering, EL-testning, laminering och ramningsutrustning
Modulformatkompatibilitet:
Standard 60-cells, 72-cells och 78-cells modulformat
Halvcells 120-cells, 132-cells, 144-cells och 156-cells modulkonfigurationer
1/3-cells moduldesigner för avancerade högdensitetslayouter
Anpassade stringlängder upp till 1300 mm för olika modulmått
Justerbart remsavstånd från -1 mm till 6 mm för olika moduldesignkrav
Branschsektorer som betjänas:
Tillverkare av solpaneler i verklig skala som producerar moduler för markmonterade kraftverk
Distribuerade solmodulproducenter för kommersiella och bostadsinstallationer på tak
Specialiserade solmodultillverkare för BIPV-applikationer (Building Integrated Photovoltaic)
OEM- och kontraktstillverkare som betjänar globala solenergimärken
Forskningsinstitutioner och solteknologiska utvecklingscenter
Kontakta Ooitech för AM050FH MBB Stringer
Begär offert och teknisk konsultation
Ooitech är en professionell leverantör av utrustning för solpanelproduktionslinjer, som erbjuder heltäckande lösningar från 5MW till 1GW kapacitet inklusive utrustningsdesign, leverans, installation, driftsättning, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livslång eftermarknadssupport.
Eftermarknadsservice och kvalitetssäkring:
Gratis utbildning på plats i maskindrift och underhåll
Gratis teknisk vägledning under installation och driftsättning
24-timmars telefonsupport från dedikerad eftermarknadsservicegrupp
Ett års garanti (exklusive förbrukningsdelar) efter godkännande
Gratis utbyte eller reparation av kvalitetsrelaterade problem under garantiperioden
Konkurrenskraftiga priser för tekniska tjänster efter garantins utgång
Ingående dokumentation:
Kontaktinformation:
Utforska fler resurser:
Kontakta oss idag för att diskutera dina krav på solpanelproduktionslinje. Vårt erfarna ingenjörsteam är redo att tillhandahålla skräddarsydda lösningar anpassade till din specifika produktionskapacitet, cellteknik och moduldesignspecifikationer.
