Snabbt svar: En helautomatisk solpanelproduktionslinje är en komplett modulmonteringsanläggning där varje station är sammankopplad med inline-transportörer och lastning sker automatiskt. Cellerna matas in i ena änden; paletterade, testade moduler kommer ut i den andra. Linjen klarar en årlig kapacitet från 5 MW till 1 GW och håller en total monteringsutbyte nära 99 %, eftersom defekter upptäcks i linjen snarare än vid slutinspektionen. Automatisk hantering klarar modulstorlekar upp till cirka 2 500 mm gånger 1 400 mm med en positionstolerans på 30 mm till 50 mm, driven av DC 24 V-styrning och pneumatisk aktivering. Jämfört med en halvautomatisk linje med samma kapacitet kräver den betydligt färre operatörer per skift och producerar en mer konsekvent modul, vilket spelar roll när du levererar till kunder som granskar din process.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
Fullständigt automatisk produktionslinjeutrustning för solpaneler
Komplett nyckelfärdig lösning för solmodulmontering av Ooitech
Ooitechs fullständigt automatiska produktionslinje för solpaneler är en omfattande, integrerad tillverkningslösning designad för högkvalitativ solmodulproduktion. Hela linjen täcker varje kritisk processsteg från råglaslastning till slutlig modulsortering och pallastning, konstruerad för att leverera jämn kvalitet, maximal genomströmning och minimal arbetskraftsinblandning.
Produktionslinjen består av följande processstationer i följd: Automatisk glaslastningsmaskin, Automatisk EVA-skär- och läggningsmaskin för första lagret, Automatisk stränglayoutrobot, Automatisk tejpmaskin, Läggningsmaskin för andra lagret EVA/TPT, Buffert för modulstapling, Inmatningsband för glaslaminering, Delningsmaskin för bifacialt glas, Kantförseglingsmaskin för bifacial, Automatisk trimmaskin, 90-graders vändinspektionsstation, Automatisk Ramningsmaskin med integrerad limdispenser, Kopplingsbox Automatisk lödningsmaskin, Automatisk AB-limningsmaskin, Härdningsband, Automatisk hörnslipmaskin, 180-graders vändmaskin, Isolations- och Hi-Pot-testare, IV-testare, EL-testare och Automatisk sorterings- och palleteringsmaskin.
Hela linjen antar en modulär designfilosofi, vilket möjliggör flexibel konfiguration för att matcha specifika fabrikslayouter och produktionsmål från 5MW till 1GW årlig kapacitet. All utrustning kommunicerar genom ett enhetligt PLC-nätverk med MES-datagränssnitt, vilket möjliggör full spårbarhet och smart fabriksintegration. Linjen stöder en-till-en-läge och blandat flöde dubbelläge beroende på produktionsplaneringskrav.
Se fler videor om solfabriksutrustning och prenumerera för de senaste uppdateringarna: Ooitech YouTube-kanal
Tekniska parametrar
Specifikationer för hela linjen
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modultyper | Standardramad, bifacial dubbelglas, halvcellsramad (C-face-ram krävs) |
| Kompatibla cellformat | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modullängd | 1640 mm – 2500 mm |
| Modulbredd | 992 mm – 1400 mm |
| Modulhöjd (ram) | 30 mm – 40 mm |
| Maximal modulvikt | 40 kg / st |
| Linjens cykeltid | 25 s / st |
| Linjens drifttid | 98% (produktionsredo skick, 3-månaders genomsnitt) |
| Transportörhöjd | 950 ± 50 mm (före och efterlamineringsmaskin) |
| Transportörhastighet (före laminator) | 10 – 25 m/min (variabel frekvensjusterbar) |
| Transportörhastighet (efter laminator) | 10 – 25 m/min (variabel frekvensjusterbar) |
| Maximal transportörvibration | < 1,5 g (mätt med vibrationsmätare) |
| Höjdskillnad mellan intilliggande sektioner | 2 mm |
| Transportörtransportfel (horisontellt) | < 10 mm |
| Transportörtransportfel (vertikalt) | < 10 mm |
| Ljudnivå | 60 dBA |
| Huvudströmförsörjning | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fas 5-ledare |
| Styrström | 220 VAC ± 10%, DC 24V styrspänning |
| Tryckluftstryck | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Erforderlig golvbelastningskapacitet | 500 kg/m² |
Tekniska parametrar för individuell utrustning
| Utrustning | Cykeltid | Effekt | Nyckelspecifikation | Drifttid |
|---|
| Automatisk glaslastningsmaskin | 25 s/st | 10 KW | Kompatibel storlek: L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm; automatisk pappersseparering; nylonborste + fläktrengöring; glasförlusthastighet 0,001% | 99% |
| Automatisk skärmaskin och läggningsmaskin för första lagret EVA | 25 s/st | 5 KW | Längd- och diagonalskärningsprecision ±2 mm; läggningsprecision ±2 mm; kompatibel med 400 m rulle (uppgraderingsbar till 800 m); hot-melt skarvfunktion; antistatisk enhet | 99% |
| Automatisk stränglayoutrobot | 6 s/sträng | 15 KW | CCD-synkorrigering; positioneringsprecision ±0,3 mm; stränggap 1–10 mm justerbart; brottfrekvens 0,01 %; layoutdefektfrekvens 0,1 %; 20 kg robotarm (Estun) | 99% |
| Automatisk tejppåsättningsmaskin | 25 s/st | 4 KW | Tejpklippningslängd 25 mm; klippprecision ±2 mm; kompatibel storlek L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm | 99% |
| Andra lagrets EVA/TPT-läggningsmaskin | 25 s/st | 5 KW | Längd- och diagonalklippprecision ±2 mm; läggningsprecision ±2 mm; kompatibel 400 m rulle (uppgraderbar till 800 m); varmlimsskarv; kompatibel standard / halvcells / bifacial | 99% |
| Modulstackningsbuffert | 25 s/st | 1 kW | Lagringslager: 12 eller 20 (anpassningsbart); lageravstånd 4 cm; vibrationskoefficient 5 m/s²; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Bifacial glassplitningsmaskin | 25 s/st | 5 KW | Tvåstegslaminering: övre glaset stannar 30 mm ovanför nedre glaset, operatören bekräftar före slutlig press; lamineringsprecision ±1,5 mm; vibrationskoefficient 5 m/s² | 99% |
| Bifacial kantförseglingsmaskin | 25 s/st | 7 kW | Tejpkantpositionsfel 0,5 mm; tejpfästningsbredd 1/3 av tejpbredden per sida; inga veck eller vågmärken; automatisk förlämning av tejphuvud för enkel borttagning efter laminering | 99% |
| Automatisk trimningsmaskin | 25 s/st | 3 kW | Slät skäryta, inga vidhäftningsrester; bladbytescykel 15 dagar; skrotuppsamlingsanordning ingår; kompatibel standard / halvcells / bifacial | 99% |
| 90-graders vändinspektionsstation | 25 s/st | 1,5 kW | Servomotorlyft + pneumatisk 90° vändning; LED-belysning; NG/OK-resultat överförs till nästa station; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk ramningsmaskin (integrerad) | 25 s/st | 15 KW | Ramprecision ±1 mm; limmaskinens utmatningsprecision ±1 mm; kompatibel ram H 30–40 mm; lång ram L 1640–2500 mm; kort ram L 992–1400 mm; 45° hörnnyckeltyp; två korta + två långa ramar utmatas som en uppsättning | 99 % (felfrekvens 1 %) |
| Automatisk kopplingsboxlödningsmaskin | 25 s/st | 5 KW | CCD-positionering för kopplingsbox; lödningsrepeterbarhetsprecision ±0,2 mm; automatisk spetssrengöring; ledningstråd måste sticka ut från terminalöppningen; inget gap vid tråd-terminalfogen; versionsbyte tid 10 min | 99% |
| AB-limningsmaskin (potting) | 25 s/st | 2 kW | Blandningsförhållande för AB-lim (1:6) ± 0,2; dubbelcylindrig A-limlagringstank med cirkulation; livslängd 10 år; automatiskt/manuellt växlingsbart | 99% |
| Automatisk hörnslipmaskin | 25 s/st | 2 kW | Slipbredd 30–40 mm; vertikal djupavvikelse ±0,2 mm; grader 0,05 mm; slipvibration < 1,5 g; utbytescykel för slipband 3 månader; uppsamlingslåda för spån ingår; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| 180-graders vändmaskin | 25 s/st | 1,5 kW | Jämn vändning utan modulsprickor; standardmodul använder tryckramcylinder; bifacial använder vakuumsugkoppar; enkel växling mellan standard- och bifacialläge; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Isolations- och högspänningstestare | 25 s/st | 1 kW | Isolationstest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; jordkontinuitet och högspänningstest i en maskin; streckkodsskanning auto-utlösning; automatisk dataexport; överensstämmer med IEC 61730; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk sorterings- och pallmaskin | 25 s/st | 15 KW | Ramkrok + vakuumsugkopp växlingsbart; kompatibel med ramade och ramlösa bifacialmoduler; pallkapacitet 30 st; vibrationskoefficient 5 m/s² | 99% |
Huvudkomponenter och märken
| Komponent | Märke / Källa |
|---|
| Huvudlinje PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Individuell maskin PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U-serien |
| HMI-pekskärm | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosystem och motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servotransformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrisk sensor | Omron E3Z-serien |
| Ändlägesbrytare | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Frekvensomriktare / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relä | Omron G2R-2-SN |
| Magnetventil | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cylinder | Airtac / CHELIC |
| Vakuumgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakuumbrytare | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC-strömförsörjning | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linjär styrskena | HIWIN HGW30CC |
| Kulskruv | TBI (anpassad dimension) |
| Lager | NSK / SKF (spårkullager / vinkelkontakt) |
| Växel / Växellåda | Wanxin / Jiaoying (planetväxel / snäckväxel) |
| Allmän motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofil | Europeisk standard (40×80 mm 1,5 mm tjock / 40×40 mm 1,5 mm tjock) |
| Aluminiumplatta | A6061 |
| Transportband (före laminator) | Grönt canvas synkronband |
| Transportband (efter laminator) | Grönt PU-synkronband (högtemperaturtåligt, inga bandmärken) |
| Robotarm (layoutmaskin) | Estun 20 kg lastkapacitet |
| Streckkodsläsare (hi-pot-testare) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot-testinstrument | Yangzi (anpassad enligt kundspecifikation) |
Tekniska fördelar
Högeffektiv integrerad automation
Ooitech solpanelproduktionslinje uppnår en total cykeltid på 25 sekunder per modul över alla processstationer, vilket möjliggör kontinuerlig högvolymproduktion med minimala flaskhalsar. Den modulära arkitekturen tillåter att enskilda stationer servas eller uppgraderas utan att stoppa hela linjen. Stränglayoutroboten levererar CCD-visionkorrigerad positionering med en noggrannhet på ±0,3 mm, medan ram- och glashanteringsrobotarna säkerställer ±1 mm placeringsprecision genom hela monteringen.
Bred modulkompatibilitet
Produktionslinjen är konstruerad för att hantera ett brett spektrum av modulformat utan större omkonfigurering. Den stödjer G1-, M6-, M10- och M12-cellstorlekar för standardramade, halvcellsramade och bifaciala dubbelglasmodultyper. Kompatibla teknologier inkluderar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC och shingled celldesigner. Modulmått från 1640 mm till 2500 mm i längd och 992 mm till 1400 mm i bredd stöds fullt ut, med formatbyte som kan utföras på 10 minuter eller mindre.
Intelligent styrning och MES-integrering
Varje station på produktionslinjen inkluderar ett standard Ethernet-datagränssnitt som stödjer MES-anslutning. Systemet samlar in och rapporterar operatörsinformation, utrustningsstatus, processparametrar, underhållsregister och modulspårbarhetsdata kopplade till individuella streckkoder. MES-data kan användas för att automatiskt justera utrustningsparametrar med behörigt tillstånd. All programvara levereras med kommenterade PLC-program, HMI-program och elektriska ritningar, med kostnadsfria programvaruuppgraderingar för livstid.
Tillförlitlighets- och säkerhetsteknik
Utrustningens drifttid över hela linjen garanteras till 98% eller högre under fulla produktionsförhållanden. Varje maskin innehåller flera lager av säkerhetsskydd: kortslutningsbrytare på alla motorlaster, förreglingsskydd på alla servicedörrar, säkerhetsljusridåer vid operatörsstationer, pneumatiska skyddsskärmar vid glasinmatningspunkter och trefärgade larmindikatorer med summer genomgående. Nödstoppsbrytare använder 24 V lågspänningsströmförsörjning med skyddskåpor för att förhindra oavsiktlig aktivering.
Precisions transportsystem
Den anodiserade aluminiumtransportramen håller en maximal vibrationsamplitud under 1,5 g genom hela linjen. Gröna canvas-synkronremmar används uppströms laminatorn för skonsammare modulhantering, medan värmebeständiga gröna PU-synkronremmar används nedströms för att förhindra remmärken på belagda glasytor. Höjdavvikelsen mellan närliggande transportsektioner kontrolleras inom 2 mm, och övergångspunkter mellan stationer använder stötdämpande gummirullar för att eliminera ytrepor.
Avancerade processstationer
Dedikerade specialstationer hanterar de mest krävande processtegen. Den bifaciala kantförseglingsmaskinen håller tejpkanternas placeringsfel inom 0,5 mm och förhindrar EVA-hålrumsdefekter efter laminering. Den automatiska lödmaskinen för kopplingsboxar använder CCD-styrd positionering med ±0,2 mm repeterbarhet och automatiska rengöringscykler för lödspetsen. Hörnslipmaskinen kontrollerar slipdjupets avvikelse inom ±0,2 mm med vibration under 1,5 g för att eliminera risken för mikrosprickor. Isolations- och högtalstestaren utför 6 kVDC-testning i enlighet med IEC 61730 med streckkodutlöst automatisk testsekvensering.
Produkttillämpningar
Kompatibla solmodulsteknologier
Ooitech:s helautomatiska produktionslinje är designad för att tillverka i stort sett alla vanliga solmodulsteknologier som för närvarande är i kommersiell produktion. Den flexibla utrustningskonfigurationen stödjer:
Standard kristallina kiselmoduler - G1, M6, M10, M12 monokristallina och multikristallina PERC- och icke-PERC-designer i standardformat med aluminiumram och EVA/TPT- eller EVA/glasinkapsling.
Högeffektiva cellteknologier - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) och MBB (Multi Busbar) cellarkitekturer stöds fullt ut med lämplig processstationskonfiguration.
Halvcellsmoduler - Halvcellsmoduler med ram i alla kompatibla storleksintervall stöds genom hela linjen från glaslastning till ramning och testning. Linjen kan samtidigt köra standard- och halvcellsmoduler i blandat flöde.
Bifaciala dubbelglasmoduler - Linjen inkluderar dedikerade stationer för bifacial glassplittring, andra glaslaminering och kantförsegling, specifikt konstruerade för ramlösa och ramade bifaciala dubbelglasmoduler.
Shingled-moduler - Shingled cellstränglayouter stöds av den CCD-korrigerade robotlayoutstationen med programmerbart cellavstånd justerbart från 1 mm till 10 mm.
Produktionskapacitetsintervall
Ooitech konfigurerar och levererar produktionslinjer för solpaneler till tillverkare inom ett brett spektrum av årliga produktionsmål. Enkellinjekonfigurationer riktar sig vanligtvis mot 50 MW till 200 MW per år. Parallella flerlinjekonfigurationer med delad test- och sorteringsinfrastruktur finns tillgängliga för anläggningar i skala 200 MW till 1 GW. Den modulära designen möjliggör kapacitetsutbyggnad genom att lägga till processstationer eller parallella linjer utan att störa befintlig produktion.
Målgrupp
Denna produktionslinjelösning passar nya solmodultillverkare som etablerar greenfield-fabriker, befintliga tillverkare som uppgraderar från manuella eller halvautomatiska linjer till full automation, kontraktstillverkare som söker kompatibilitet med nya modulteknologier, samt solprojektutvecklare som integrerar modultillverkningskapacitet vertikalt. Ooitech tillhandahåller komplett fabriksplaneringsstöd från utrustningslayoutdesign till installation, driftsättning, operatörsutbildning och löpande eftermarknadsservice.
Kontakta Ooitech för köp
Begär offert eller teknisk konsultation
Ooitech är en dedikerad tillverkare av produktionslinjeutrustning för solpaneler baserad i Wuhan, Kina, som är engagerad i att leverera kompletta tillverkningslösningar för solmoduler från 5 MW till 1 GW, inklusive utrustningsdesign, fabriksleverans, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livslång eftermarknadsservice. Vårt ingenjörsteam kommer att arbeta med dig för att designa den optimala linjekonfigurationen för din modultyp, produktionsmål och fabrikslayout.
Efter utrustningsacceptans tillhandahåller Ooitech ett års garanti som täcker alla defekter som inte orsakats av människan, med gratis reparation eller utbyte. Support på plats garanteras inom 8–24 timmar (inhemska arbetstider) och 24–72 timmar för tider utanför arbetstid och helgdagar. Programvara uppgraderas kostnadsfritt under utrustningens livslängd. Kompletta elektriska ritningar, kommenterade PLC- och HMI-program, reservdelslistor och underhållsmanualer tillhandahålls vid acceptans.
Ladda ner vår fullständiga utrustningskatalog och företagsprofil:
Ooitech utrustningskatalog nedladdning
Ooitech företagsprofil nedladdning
Se vår MBB fullautomatiska produktionslinje för solpaneler i drift: Video om MBB-produktionslinje
Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för de senaste videorna om solfabriksutrustning, produktionstips och teknikuppdateringar: www.youtube.com/ooitech
E-post: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Kina
Webbplats: www.ooitech.com
