Full Automatic Solar Panel Production Line Equipment
Complete Turnkey Solar Module Assembly Solution by Ooitech
The Ooitech Full Automatic Solar Panel Production Line is a comprehensive, integrated manufacturing solution designed for high-volume solar module production. The complete line covers every critical process stage from raw glass loading through final module sorting and palletizing, engineered to deliver consistent quality, maximum throughput, and minimal labor intervention.
The production line is composed of the following process stations in sequence: Automatic Glass Loading Machine, First-Layer EVA Auto Cutting and Laying Machine, Automatic String Layout Robot, Automatic Tape Sticking Machine, Second-Layer EVA/TPT Laying Machine, Module Stacking Buffer, Glass Lamination Infeed Conveyor, Bifacial Glass Splitting Machine, Bifacial Edge Sealing Machine, Automatic Trimming Machine, 90-Degree Flip Inspection Station, Automatic Framing Machine with Integrated Glue Dispenser, Junction Box Auto Soldering Machine, Automatic AB Glue Potting Machine, Curing Conveyor Line, Automatic Corner Grinding Machine, 180-Degree Flip Machine, Insulation and Hi-Pot Tester, IV Tester, EL Tester, and Automatic Sorting and Palletizing Machine.
Hela linjen är utformad enligt en modulär designfilosofi, vilket möjliggör flexibel konfiguration för att matcha specifika fabrikslayouter och produktionsmål från 5MW till 1GW årlig kapacitet. All utrustning kommunicerar via ett enhetligt PLC-nätverk med MES-datagränssnitt, vilket möjliggör full spårbarhet och smart fabriksintegration. Linjen stöder en-till-en-läge och blandat flöde i dubbelläge beroende på produktionsplaneringskrav.
Se fler videor om solcellsfabriksutrustning och prenumerera för de senaste uppdateringarna: Ooitech YouTube-kanal
Tekniska parametrar
Övergripande linjespecifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modultyper | Standardramad, bifacial dubbelglas, halvcellsramad (C-face-ram krävs) |
| Kompatibla cellformat | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modullängd | 1640 mm – 2500 mm |
| Modulbredd | 992 mm – 1400 mm |
| Modulhöjd (ram) | 30 mm – 40 mm |
| Maximal modulvikt | 40 kg / st |
| Linjens cykeltid | 25 s / st |
| Linjens drifttid | 98% (produktionsredo tillstånd, 3-månaders genomsnitt) |
| Transportbandshöjd | 950 ± 50 mm (före och efter laminator) |
| Transportbandshastighet (före laminator) | 10 – 25 m/min (variabel frekvensjusterbar) |
| Transportbandshastighet (efter laminator) | 10 – 25 m/min (variabel frekvensjusterbar) |
| Maximal transportbandsvibration | < 1,5 g (mätt med vibrationsmätare) |
| Höjdskillnad mellan intilliggande sektioner | 2 mm |
| Transportbandsfel (horisontellt) | < 10 mm |
| Transportbandsfel (vertikalt) | < 10 mm |
| Ljudnivå | 60 dBA |
| Huvudströmförsörjning | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fas 5-ledare |
| Styrström | 220 VAC ± 10%, DC 24V styrspänning |
| Tryckluftstryck | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Erforderlig golvbelastningskapacitet | 500 kg/m² |
Individuella tekniska parametrar för utrustning
| Utrustning | Cykeltid | Effekt | Nyckelspecifikation | Drifttid |
|---|
| Automatisk glaslastningsmaskin | 25 s/st | 10 KW | Kompatibel storlek: L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm; automatisk pappersseparering; nylonborste + fläktrengöring; glasförlustgrad 0,001% | 99% |
| Automatisk EVA-skärnings- och läggningsmaskin för första lagret | 25 s/st | 5 KW | Längd- och diagonalskärningsprecision ±2 mm; läggningsprecision ±2 mm; kompatibel 400 m rulle (uppgraderbar till 800 m); varmlimsfogning; antistatisk anordning | 99% |
| Automatisk stränglayoutrobot | 6 s/sträng | 15 KW | CCD-visionkorrigering; positioneringsprecision ±0,3 mm; strängavstånd 1–10 mm justerbart; brottfrekvens 0,01%; layoutdefektfrekvens 0,1%; 20 kg robotarm (Estun) | 99% |
| Automatisk tejpningsmaskin | 25 s/st | 4 KW | Tejpskärlängd 25 mm; skärprecision ±2 mm; kompatibel storlek L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm | 99% |
| Andra lagrets EVA/TPT-läggningsmaskin | 25 s/st | 5 KW | Längd- och diagonalskärningsprecision ±2 mm; läggningsprecision ±2 mm; kompatibel 400 m rulle (uppgraderbar till 800 m); varmlimsfogning; kompatibel standard / halvcells / bifacial | 99% |
| Modulstaplingsbuffert | 25 s/st | 1 KW | Förvaringslager: 12 eller 20 (anpassningsbart); lageravstånd 4 cm; vibrationskoefficient 5 m/s²; ström: 220 VAC enfas | 99% |
| Bifacial glassplittringsmaskin | 25 s/st | 5 KW | Tvåstegslaminering: övre glaset stannar 30 mm ovanför nedre glaset, operatören bekräftar före slutpressning; lamineringsprecision ±1,5 mm; vibrationskoefficient 5 m/s² | 99% |
| Bifacial kantförseglingsmaskin | 25 s/st | 7 KW | Tejpkantpositionsfel 0,5 mm; tejpfästningsbredd 1/3 av tejpbredden per sida; inga rynkor eller vågmärken; automatiskt förlämna tejphuvud för enkel borttagning efter laminering | 99% |
| Automatisk trimningsmaskin | 25 s/st | 3 KW | Slät skäryta, inga vidhäftningsrester; bladbytescykel 15 dagar; skrotuppsamlingsanordning ingår; kompatibel standard / halvcells / bifacial | 99% |
| 90-graders vändinspektionsstation | 25 s/st | 1,5 KW | Servomotorlyft + pneumatisk 90° vändning; LED-belysning; NG/OK-resultat överförs till nästa station; ström: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk inramningsmaskin (integrerad) | 25 s/st | 15 KW | Ramplacering precision ±1 mm; limmaskinens utmatningsprecision ±1 mm; kompatibel ram H 30–40 mm; lång ram L 1640–2500 mm; kort ram L 992–1400 mm; 45° hörnkilstyp; två korta + två långa ramar utmatas som en uppsättning | 99% (felfrekvens 1%) |
| Automatisk lödmaskin för kopplingsbox | 25 s/st | 5 KW | CCD-positionering för kopplingsbox; lödningens repeterbarhetsprecision ±0,2 mm; automatisk spetsrengöring; ledningstrådens utstick från terminalöppning krävs; inget gap vid tråd-terminalfogen; versionsbyte tid 10 min | 99% |
| AB-gjutningsmaskin | 25 s/st | 2 kW | AB-limblandningsförhållande (1:6) ± 0,2; dubbelcylindrig A-limlagringstank med cirkulation; livslängd 10 år; automatisk/manuell omkopplingsbar | 99% |
| Automatisk hörnslipmaskin | 25 s/st | 2 kW | Slipbredd 30–40 mm; vertikal djupavvikelse ±0,2 mm; grader 0,05 mm; slipvibration < 1,5 g; slipbandets bytescykel 3 månader; skräpuppsamlingslåda ingår; ström: 220 VAC enfas | 99% |
| 180-graders vändmaskin | 25 s/st | 1,5 KW | Jämn vändning utan modulsprickor; standardmodul använder tryckramcylinder; bifacial använder vakuumsugkoppar; enknappsbyte mellan standard och bifacialt läge; ström: 220 VAC enfas | 99% |
| Isolations- och högspänningstestare | 25 s/st | 1 KW | Isolationstest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; jordkontinuitet och högspänning i en maskin; streckkodsskanning auto-utlösare; automatisk dataexport; överensstämmer med IEC 61730; ström: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk sorterings- och pallastningsmaskin | 25 s/st | 15 KW | Ramkrok + vakuumsug omkopplingsbar; kompatibel med inramade och ramlösa bifaciala moduler; en pallkapacitet 30 st; vibrationskoefficient 5 m/s² | 99% |
Huvudkomponenter och märken
| Komponent | Märke / Källa |
|---|
| Huvudlinje PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Individuell maskin PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U-serien |
| HMI-pekskärm | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosystem & motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servotransformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrisk sensor | Omron E3Z-serien |
| Gränslägesbrytare | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Växelriktare / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relä | Omron G2R-2-SN |
| Magnetventil | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cylinder | Airtac / CHELIC |
| Vakuumgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakuumbrytare | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC-strömförsörjning | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linjär styrskena | HIWIN HGW30CC |
| Kulskruv | TBI (anpassad dimension) |
| Lager | NSK / SKF (spårkullager / vinkelkontakt) |
| Växel / Växellåda | Wanxin / Jiaoying (planetväxel / snäckväxel) |
| Allmän motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofil | Europeisk standard (40×80 mm 1,5 mm tjock / 40×40 mm 1,5 mm tjock) |
| Aluminiumplåt | A6061 |
| Transportband (före laminator) | Grön canvas synkronrem |
| Transportband (efter laminator) | Grön PU synkronrem (högtemperaturbeständig, inga remmärken) |
| Robotarm (layoutmaskin) | Estun 20 kg nyttolast |
| Streckkodsläsare (hi-pot-testare) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot-testinstrument | Yangzi (anpassad enligt kundspecifikation) |
Tekniska fördelar
Högeffektiv integrerad automation
Ooitechs solpanelproduktionslinje uppnår en total cykeltid på 25 sekunder per modul över alla processstationer, vilket möjliggör kontinuerlig högvolymproduktion med minimala flaskhalsar. Den modulära arkitekturen gör att enskilda stationer kan servas eller uppgraderas utan att stoppa hela linjen. Stränglayoutroboten levererar CCD-visionkorrigerad positionering med en noggrannhet på ±0,3 mm, medan ram- och glashanteringsrobotarna säkerställer ±1 mm placeringsprecision under hela monteringen.
Bred modulkompatibilitet
Produktionslinjen är konstruerad för att hantera ett brett spektrum av modulformat utan större omkonfigurering. Den stöder G1-, M6-, M10- och M12-cellstorlekar för standardramade, halvcellsramade och bifaciala dubbelglasmoduler. Kompatibla teknologier inkluderar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC och shinglade celldesigner. Modulmått från 1640 mm till 2500 mm i längd och 992 mm till 1400 mm i bredd stöds fullt ut, med formatbyte möjligt på 10 minuter eller mindre.
Intelligent styrning och MES-integration
Varje station på produktionslinjen har ett standard Ethernet-datagränssnitt som stöder MES-anslutning. Systemet samlar in och rapporterar operatörsinformation, utrustningsstatus, processparametrar, underhållsregister och modulspårbarhetsdata kopplade till individuella streckkoder. MES-data kan användas för att automatiskt justera utrustningsparametrar med behörigt tillstånd. All programvara levereras med kommenterade PLC-program, HMI-program och elektriska ritningar, med livstids gratis programvaruuppgraderingar.
Tillförlitlighets- och säkerhetsteknik
Utrustningens drifttid över hela linjen garanteras till 98 % eller högre under fulla produktionsförhållanden. Varje maskin har flera säkerhetsskydd: kortslutningsbrytare på alla motorlaster, förreglingsskydd på alla servicedörrar, säkerhetsljusridåer vid operatörsstationer, pneumatiska skyddsskydd vid glasinmatningspunkter och trefärgade larmindikatorer med summer. Nödstoppsbrytare använder 24 V lågspänningsströmförsörjning med skyddskåpor för att förhindra oavsiktlig aktivering.
Precisions transportsystem
Den anodiserade aluminiumtransportramen håller en maximal vibrationsamplitud under 1,5 g genom hela linjen. Gröna canvas synkronremmar används uppströms laminatorn för skonsammare modulhantering, medan värmebeständiga gröna PU-synkronremmar används nedströms för att förhindra remmärken på belagda glasytor. Höjdavvikelsen mellan intilliggande transportsektioner kontrolleras inom 2 mm, och övergångspunkter mellan stationer använder dämpade gummirullar för att eliminera ytrepor.
Avancerade processstationer
Dedikerade specialiserade stationer hanterar de mest krävande processstegen. Bifacial kantförseglingsmaskinen håller tejpkantens placeringsfel inom 0,5 mm och förhindrar EVA-hålrumsdefekter efter laminering. Den automatiska lödningsmaskinen för kopplingsboxar använder CCD-styrd positionering med ±0,2 mm repeterbarhet och automatiska rengöringscykler för lödspetsen. Hörnslipmaskinen kontrollerar slipdjupets avvikelse inom ±0,2 mm med vibration under 1,5 g för att eliminera risken för mikrosprickor. Isolations- och högspänningstestaren utför 6 kVDC-testning i enlighet med IEC 61730 med streckkodsutlöst automatisk testsekvensering.
Produktapplikationer
Kompatibla solmodultekniker
Ooitechs helautomatiska produktionslinje är utformad för att tillverka i stort sett alla vanliga solmodultekniker som för närvarande är i kommersiell produktion. Den flexibla utrustningskonfigurationen stöder:
Standard kristallina kiselmoduler - G1, M6, M10, M12 monokristallina och multikristallina PERC- och icke-PERC-designer i standard aluminiumramat format med EVA/TPT- eller EVA/glasinkapsling.
Högeffektiva celltekniker - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) och MBB (Multi Busbar) cellarkitekturer stöds alla fullt ut med lämplig processstationskonfiguration.
Halvcellsmoduler - Halvcellsmoduler med ram i alla kompatibla storleksintervall stöds över hela linjen från glaslastning till ramning och testning. Linjen kan samtidigt köra standard- och halvcellsmoduler i blandat flöde.
Bifaciala dubbelglasmoduler - Linjen inkluderar dedikerade stationer för bifacial glassplittring, andra glaslaminering och kantförsegling, speciellt konstruerade för ramlösa och ramade bifaciala dubbelglasmoduler.
Shinglade moduler - Shinglade cellstränglayouter stöds av den CCD-korrigerade robotlayoutstationen med programmerbart avstånd mellan celler, justerbart från 1 mm till 10 mm.
Produktionskapacitetsintervall
Ooitech konfigurerar och levererar produktionslinjer för solpaneler till tillverkare över ett brett spektrum av årliga produktionsmål. Enkellinjekonfigurationer riktar sig vanligtvis mot 50 MW till 200 MW per år. Flerlinjiga parallellkonfigurationer med delad test- och sorteringsinfrastruktur finns tillgängliga för anläggningar i skala 200 MW till 1 GW. Den modulära designen möjliggör kapacitetsutbyggnad genom att lägga till processstationer eller parallella linjer utan att störa befintlig produktion.
Målkunder
Denna produktionslinjelösning är lämplig för nya solmodultillverkare som etablerar greenfield-fabriker, befintliga tillverkare som uppgraderar från manuella eller halvautomatiska linjer till full automation, kontraktstillverkare som vill lägga till kompatibilitet med ny modulteknik, och solprojektutvecklare som vertikalt integrerar modultillverkningskapacitet. Ooitech tillhandahåller komplett fabriksplaneringsstöd från utrustningslayoutdesign genom installation, driftsättning, operatörsutbildning och löpande eftermarknadsservice.
Kontakta Ooitech för att köpa
Begär en offert eller teknisk konsultation
Ooitech är en dedikerad tillverkare av produktionslinjeutrustning för solpaneler baserad i Wuhan, Kina, som är engagerad i att leverera kompletta 5 MW till 1 GW solmodultillverkningslösningar inklusive utrustningsdesign, fabriksleverans, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livslång eftermarknadsservice. Vårt ingenjörsteam kommer att arbeta med dig för att designa den optimala linjekonfigurationen för din modultyp, produktionsmål och fabrikslayout.
Efter utrustningsacceptans tillhandahåller Ooitech ett års garanti som täcker alla icke-mänskliga orsakade defekter med gratis reparation eller utbyte. Support på plats garanteras inom 8–24 timmar (inrikes arbetstid) och 24–72 timmar för tider utanför arbetstid och helgdagar. Programvara uppgraderas gratis under utrustningens livstid. Kompletta elektriska ritningar, kommenterade PLC- och HMI-program, reservdelslistor och underhållsmanualer tillhandahålls vid acceptans.
Ladda ner vår fullständiga utrustningskatalog och företagsprofil:
Ooitech utrustningskatalog nedladdning
Ooitech företagsprofil nedladdning
Se vår MBB fullautomatiska produktionslinje för solpaneler i drift: MBB-produktionslinje video
Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för de senaste videorna om solfabriksutrustning, produktionstips och teknikuppdateringar: www.youtube.com/ooitech
E-post: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Kina
Webbplats: www.ooitech.com
