Full Automatic Solar Panel Production Line Equipment
Complete Turnkey Solar Module Assembly Solution by Ooitech
The Ooitech Full Automatic Solar Panel Production Line is a comprehensive, integrated manufacturing solution designed for high-volume solar module production. The complete line covers every critical process stage from raw glass loading through final module sorting and palletizing, engineered to deliver consistent quality, maximum throughput, and minimal labor intervention.
The production line is composed of the following process stations in sequence: Automatic Glass Loading Machine, First-Layer EVA Auto Cutting and Laying Machine, Automatic String Layout Robot, Automatic Tape Sticking Machine, Second-Layer EVA/TPT Laying Machine, Module Stacking Buffer, Glass Lamination Infeed Conveyor, Bifacial Glass Splitting Machine, Bifacial Edge Sealing Machine, Automatic Trimming Machine, 90-Degree Flip Inspection Station, Automatic Framing Machine with Integrated Glue Dispenser, Junction Box Auto Soldering Machine, Automatic AB Glue Potting Machine, Curing Conveyor Line, Automatic Corner Grinding Machine, 180-Degree Flip Machine, Insulation and Hi-Pot Tester, IV Tester, EL Tester, and Automatic Sorting and Palletizing Machine.
The entire line adopts a modular design philosophy, allowing flexible configuration to match specific factory layouts and production targets ranging from 5MW to 1GW annual capacity. All equipment communicates through a unified PLC network with MES data interface, enabling full traceability and smart factory integration. The line supports one-to-one mode and mixed-flow dual-mode operation depending on production scheduling requirements.
Watch more solar factory equipment videos and subscribe for the latest updates: Ooitech YouTube-kanal
Tekniska parametrar
Overall Line Specifications
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibla modultyper | Standard framed, bifacial double-glass, half-cell framed (C-face frame required) |
| Compatible Cell Formats | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Module Length | 1640 mm – 2500 mm |
| Module Width | 992 mm – 1400 mm |
| Module Height (frame) | 30 mm – 40 mm |
| Maximum Module Weight | 40 kg / pcs |
| Line Cycle Time | 25 s / pcs |
| Line Uptime | 98% (production-ready condition, 3-month average) |
| Conveyor Height | 950 ± 50 mm (pre- and post-laminator) |
| Conveyor Speed (pre-laminator) | 10 – 25 m/min (variable frequency adjustable) |
| Conveyor Speed (post-laminator) | 10 – 25 m/min (variable frequency adjustable) |
| Maximum Conveyor Vibration | < 1.5 g (measured by vibration tester) |
| Height Difference Between Adjacent Sections | 2 mm |
| Conveyor Transport Error (horizontal) | < 10 mm |
| Conveyor Transport Error (vertical) | < 10 mm |
| Ljudnivå | 60 dBA |
| Main Power Supply | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-phase 5-wire |
| Control Power | 220 VAC ± 10%, DC 24V control voltage |
| Tryckluftstryck | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Floor Load Capacity Required | 500 kg/m² |
Individual Equipment Technical Parameters
| Utrustning | Cykeltid | Effekt | Nyckelspecifikation | Drifttid |
|---|
| Automatic Glass Loading Machine | 25 s/pcs | 10 KW | Compatible size: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; auto paper separation; nylon brush + fan cleaning; glass loss rate 0.001% | 99% |
| First-Layer EVA Auto Cutting & Laying Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Length & diagonal cut precision ±2 mm; laying precision ±2 mm; compatible 400 m roll (upgradable to 800 m); hot-melt splice function; anti-static device | 99% |
| Automatic String Layout Robot | 6 s/string | 15 KW | CCD vision correction; positioning precision ±0.3 mm; string gap 1–10 mm adjustable; breakage rate 0.01%; layout defect rate 0.1%; 20 kg robot arm (Estun) | 99% |
| Automatic Tape Sticking Machine | 25 s/pcs | 4 KW | Tape cut length 25 mm; cut precision ±2 mm; compatible size L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Second-Layer EVA/TPT Laying Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Length & diagonal cut precision ±2 mm; laying precision ±2 mm; compatible 400 m roll (upgradable to 800 m); hot-melt splice; compatible standard / half-cell / bifacial | 99% |
| Module Stacking Buffer | 25 s/pcs | 1 KW | Storage layers: 12 or 20 (customizable); layer spacing 4 cm; vibration coefficient 5 m/s²; power: 220 VAC single phase | 99% |
| Bifacial Glass Splitting Machine | 25 s/pcs | 5 KW | Two-stage lamination: upper glass stops 30 mm above lower glass, operator confirms before final press; lamination precision ±1.5 mm; vibration coefficient 5 m/s² | 99% |
| Bifacial Edge Sealing Machine | 25 s/pcs | 7 KW | Tape edge position error 0.5 mm; tape bonding width 1/3 of tape width per side; no wrinkles or wave marks; auto pre-leave tape head for easy post-lamination removal | 99% |
| Automatic Trimming Machine | 25 s/pcs | 3 KW | Slät skäryta, inget limrester; bladbytescykel 15 dagar; skrotuppsamlingsanordning ingår; kompatibel med standard / halvcells / bifacial | 99% |
| 90-graders vändstation | 25 s/pcs | 1,5 kW | Servomotorlyft + pneumatisk 90° vändning; LED-belysning; NG/OK-resultat överförs till nästa station; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk rammaskin (integrerad) | 25 s/pcs | 15 KW | Ramplacering precision ±1 mm; limmaskinens utmatningsprecision ±1 mm; kompatibel ram H 30–40 mm; lång ram L 1640–2500 mm; kort ram L 992–1400 mm; 45° hörnnyckeltyp; två korta + två långa ramar utmatas som en uppsättning | 99 % (felfrekvens 1 %) |
| Automatisk lödmaskin för kopplingsbox | 25 s/pcs | 5 KW | CCD-positionering för kopplingsbox; lödning repeterbar positioneringsnoggrannhet ±0,2 mm; automatisk spetsrengöring; ledningstråd måste sticka ut från terminalöppning; inget glapp vid tråd-terminalfog; versionsbyte tid 10 min | 99% |
| AB-limningsmaskin | 25 s/pcs | 2 kW | AB-limblandningsförhållande (1:6) ± 0,2; dubbelcylindrig A-limlagringstank med cirkulation; livslängd 10 år; automatisk/manuell omkopplingsbar | 99% |
| Automatisk hörnslipmaskin | 25 s/pcs | 2 kW | Slipbredd 30–40 mm; vertikal djupavvikelse ±0,2 mm; grader 0,05 mm; slipvibration < 1,5 g; slipband bytescykel 3 månader; skrotuppsamlingslåda ingår; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| 180-graders vändmaskin | 25 s/pcs | 1,5 kW | Jämn vändning utan modulsprickor; standardmodul använder tryckramcylinder; bifacial använder vakuumsugkoppar; enknappsbyte mellan standard och bifacialt läge; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Isolations- och högspänningstestare | 25 s/pcs | 1 KW | Isolationstest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; jordkontinuitet och högspänning i en maskin; streckkodsskanning auto-utlösare; auto-dataexport; överensstämmer med IEC 61730; effekt: 220 VAC enfas | 99% |
| Automatisk sorterings- och pallastningsmaskin | 25 s/pcs | 15 KW | Ramkrok + vakuumsug omkopplingsbar; kompatibel med ramade och ramlösa bifaciala moduler; en pallkapacitet 30 st; vibrationskoefficient 5 m/s² | 99% |
Huvudkomponenter och märken
| Komponent | Märke / Källa |
|---|
| Huvudlinje PLC (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Individuell maskin PLC | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| HMI pekskärm | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosystem & motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servotransformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrisk sensor | Omron E3Z Series |
| Gränslägesbrytare | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inverter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Kontaktor | Schneider / CHINT |
| Relä | Omron G2R-2-SN |
| Magnetventil | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cylinder | Airtac / CHELIC |
| Vakuumgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakuumbrytare | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC-strömförsörjning | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linjär styrskena | HIWIN HGW30CC |
| Kulskruv | TBI (anpassad dimension) |
| Lager | NSK / SKF (spårkullager / vinkelkontakt) |
| Växellåda | Wanxin / Jiaoying (planet / snäckväxel) |
| Allmän motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofil | Europeisk standard (40×80 mm 1,5 mm tjock / 40×40 mm 1,5 mm tjock) |
| Aluminiumplatta | A6061 |
| Transportband (före laminator) | Grön canvas synkronrem |
| Transportband (efter laminator) | Grön PU synkronrem (högtemperaturbeständig, inga remmärken) |
| Robotarm (layoutmaskin) | Estun 20 kg nyttolast |
| Streckkodsläsare (hi-pot testare) | Honeywell 3310G |
| Hi-Pot testinstrument | Yangzi (anpassad enligt kundspecifikation) |
Tekniska fördelar
Högeffektiv integrerad automation
Ooitech solpanelproduktionslinje uppnår en total cykeltid på 25 sekunder per modul över alla processstationer, vilket möjliggör kontinuerlig högvolymproduktion med minimala flaskhalsar. Den modulära arkitekturen gör att enskilda stationer kan servas eller uppgraderas utan att stoppa hela linjen. Stränglayoutroboten levererar CCD-visionkorrigerad positionering med noggrannhet på ±0,3 mm, medan ram- och glashanteringsrobotarna säkerställer ±1 mm placeringsprecision genom hela monteringen.
Bred modulkompatibilitet
Produktionslinjen är konstruerad för att hantera ett brett spektrum av modulformat utan större omkonfigurering. Den stöder G1, M6, M10 och M12 cellstorlekar för standard ramade, halvcells ramade och bifaciala dubbelglasmoduler. Kompatibla teknologier inkluderar PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC och shinglade celldesigner. Modulmått från 1640 mm till 2500 mm i längd och 992 mm till 1400 mm i bredd stöds fullt ut, med formatbyte möjligt på 10 minuter eller mindre.
Intelligent styrning och MES-integration
Varje station på produktionslinjen inkluderar ett standard Ethernet-datagränssnitt som stöder MES-anslutning. Systemet samlar in och rapporterar operatörsinformation, utrustningsstatus, processparametrar, underhållsregister och modulspårbarhetsdata kopplade till individuella streckkoder. MES-data kan användas för att automatiskt justera utrustningsparametrar med auktoriserat tillstånd. All programvara levereras med kommenterade PLC-program, HMI-program och elektriska ritningar, med livstids gratis programvaruuppgraderingar.
Tillförlitlighets- och säkerhetsteknik
Utrustningens drifttid över linjen garanteras till 98 % eller högre under fulla produktionsförhållanden. Varje maskin har flerskiktiga säkerhetsskydd: kortslutningsbrytare på alla motorlaster, förreglingsskydd på alla servicedörrar, säkerhetsljusridåer vid operatörsstationer, pneumatiska skyddsskärmar vid glasinmatningspunkter och trefärgade larmindikatorer med summer genomgående. Nödstoppsbrytare använder 24 V lågspänningsströmförsörjning med skyddskåpor för att förhindra oavsiktlig aktivering.
Precisions transportsystem
Den anodiserade aluminiumtransportramen håller en maximal vibrationsamplitud under 1,5 g genom hela linjen. Gröna canvas synkronremmar används uppströms laminatorn för skonsammare modulhantering, medan högtemperaturbeständiga gröna PU-synkronremmar används nedströms för att förhindra remmärken på belagda glasytor. Höjdavvikelsen mellan intilliggande transportsektioner kontrolleras inom 2 mm, och övergångspunkter mellan stationer använder dämpade gummirullar för att eliminera ytrepor.
Avancerade processstationer
Dedikerade specialstationer hanterar de mest krävande processstegen. Bifacial kantförseglingsmaskinen håller tejpkantens placering inom 0,5 mm och förhindrar EVA-hålrumsdefekter efter laminering. Automatlödningsmaskinen för kopplingsboxar använder CCD-styrd positionering med ±0,2 mm repeterbarhet och automatiska spetsrengöringscykler. Hörnslipmaskinen kontrollerar slipdjupets avvikelse inom ±0,2 mm med vibration under 1,5 g för att eliminera risken för mikrosprickor. Isolations- och hi-pot-testaren utför 6 kVDC-testning i enlighet med IEC 61730 med streckkodsutlöst automatisk testsekvensering.
Produktapplikationer
Kompatibla solmodultekniker
Ooitechs helautomatiska produktionslinje är utformad för att tillverka i stort sett alla vanliga solmodultekniker som för närvarande är i kommersiell produktion. Den flexibla utrustningskonfigurationen stöder:
Standard kristallina kiselmoduler - G1, M6, M10, M12 monokristallina och multikristallina PERC och icke-PERC designer i standard aluminiumramat format med EVA/TPT eller EVA/glasinkapsling.
Högeffektiva celltekniker - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) och MBB (Multi Busbar) cellarkitekturer stöds fullt ut med lämplig processstationskonfiguration.
Halvcellsmoduler - Halvcellsmoduler med ram i alla kompatibla storleksintervall stöds över hela linjen från glaslastning till ramning och testning. Linjen kan samtidigt köra standard- och halvcellsmoduler i blandat flöde.
Bifaciala dubbelglasmoduler - Linjen inkluderar dedikerade stationer för bifacial glassplittring, andra glaslaminering och kantförsegling specifikt konstruerade för ramlösa och ramade bifaciala dubbelglasmoduler.
Shinglade moduler - Shinglade cellstränglayouter stöds av den CCD-korrigerade robotlayoutstationen med programmerbart cellavstånd justerbart från 1 mm till 10 mm.
Produktionskapacitetsintervall
Ooitech konfigurerar och levererar solpanelproduktionslinjer för tillverkare över ett brett spektrum av årliga produktionsmål. Enkellinjekonfigurationer riktar sig vanligtvis mot 50 MW till 200 MW per år. Flerlinjiga parallellkonfigurationer med delad test- och sorteringsinfrastruktur finns tillgängliga för anläggningar på 200 MW till 1 GW skala. Den modulära designen möjliggör kapacitetsutbyggnad genom att lägga till processstationer eller parallella linjer utan att störa befintlig produktion.
Målgrupper
Denna produktionslinjelösning är lämplig för nya solmodultillverkare som etablerar greenfield-fabriker, befintliga tillverkare som uppgraderar från manuella eller halvautomatiska linjer till full automation, kontraktstillverkare som vill lägga till kompatibilitet med ny modulteknik och solprojektutvecklare som vertikalt integrerar modultillverkningskapacitet. Ooitech tillhandahåller komplett fabriksplaneringsstöd från utrustningslayoutdesign till installation, driftsättning, operatörsutbildning och löpande eftermarknadsservice.
Kontakta Ooitech för att köpa
Begär en offert eller teknisk konsultation
Ooitech är en dedikerad tillverkare av utrustning för solpanelproduktionslinjer baserad i Wuhan, Kina, som är engagerad i att leverera kompletta solmodultillverkningslösningar från 5 MW till 1 GW inklusive utrustningsdesign, fabriksleverans, operatörsutbildning, råmaterialförsörjning och livstids eftermarknadsservice. Vårt ingenjörsteam kommer att arbeta med dig för att designa den optimala linjekonfigurationen för din modultyp, produktionsmål och fabrikslayout.
Efter utrustningsacceptans ger Ooitech ett års garanti som täcker alla icke-mänskliga orsakade defekter med gratis reparation eller utbyte. Support på plats garanteras inom 8–24 timmar (inhemska kontorstider) och 24–72 timmar för tider utanför kontorstid och helgdagar. Programvara uppgraderas gratis under utrustningens livstid. Kompletta elektriska ritningar, kommenterade PLC- och HMI-program, reservdelslistor och underhållsmanualer tillhandahålls vid acceptans.
Ladda ner vår fullständiga utrustningskatalog och företagsprofil:
Ooitech utrustningskatalog nedladdning
Ooitech företagsprofil nedladdning
Se vår MBB helautomatiska solpanelproduktionslinje i drift: MBB-produktionslinje video
Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för de senaste solfabriksutrustningsvideorna, produktionstips och teknikuppdateringar: www.youtube.com/ooitech
E-post: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Huvudkontor: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Kina
Webbplats: www.ooitech.com
