Snabbt svar: Den automatiska solcellsbeläggningsmaskinen WS-CL80D är ett högpresterande strängläggningssystem för modulmontering. Den hanterar stränglängder upp till 2 600 mm och cellformat upp till 230 mm, placerar strängar med en positionstolerans nära 0,01 mm med en repeterbarhet på cirka 0,1 mm och en glasmån på 1 450 mm. Den övergripande placeringsnoggrannheten anges till 99,5 %. Beläggning är steget där strängar arrangeras på glaset med EVA ovanför och under; en sträng som placeras off-center eller roteras något kommer fortfarande att lamineras, men det kommer senare att visa sig som en springa vid ramen eller som ett avstånd-till-kant-fel under IEC-testning. Toleranssiffrorna spelar större roll än genomströmningssiffran vid denna station.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
Automatisk solcellsutläggningsmaskin Översikt
Ooitech Automatisk Solcellsläggningsmaskin är ett högpresterande strängläggningssystem konstruerat för moderna produktionslinjer för solpaneler. Utformad för att hantera MBB halvcellmodulkonfigurationer från 48 till 78 celler levererar denna utrustning exceptionell placeringsnoggrannhet och produktionseffektivitet. Maskinen plockar automatiskt upp cellsträngar från tabber stringers och placerar dem exakt på glassubstrat med en cykeltid på under 48 sekunder per styck.
Med en dubbel gantry, dubbel drivning och dubbel gripare-arkitektur, fungerar varje gripare oberoende, vilket maximerar genomströmningen utan att vänta på att båda matningsbanorna är fullt lastade. WS-CL80D är kompatibel med ett brett spektrum av glasstorlekar och celldimensioner, vilket gör den till en mångsidig lösning för tillverkare som producerar olika modulformat. Med intelligent MES-integrationskapacitet, realtidsdatainsamling och branschledande drifttid på över 99,5% är denna utläggningsmaskin det ideala valet för automatiserade solmodulmonteringslinjer.
Tekniska specifikationer
Modulkompatibilitet
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Kompatibel glasstorlek | Lång sida: 1600-2600mm; Kort sida: 980-1450mm |
| Kompatibel cellstorlek | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatibla modullayouter | 48-54-60-66-72-78 MBB halvcell |
Prestandaparametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Cykeltid | ≤48 sekunder per styck |
| Huvudaxeldrivning | Linjärmotor, repeterbar positioneringsnoggrannhet 0,01mm |
| Strängplaceringsnoggrannhet | Cellsträngplacering: ±0,3 mm; Stränggap: ±0,3 mm (exklusive inneboende fel i cellsträngen) |
| Kompatibelt stränggapsintervall | 1-10 mm |
| Metod för glasjustering | Servo 8-punktspositionering |
| Noggrannhet för glasjustering | ±0,1 mm |
| Drifttid | ≥99.5% |
| Brottfrekvens | ≤0,015 % (exklusive defekter i inkommande material) |
| Placeringsutbyte | ≥99 % (exklusive defekter i inkommande material) |
| Beräkningsmetod för placering | Stränggap baserat på första strängen som referens, ackumulerat sträng för sträng, kumulativt dimensionskedjefel mindre än 0,3 mm |
| Positionering av cellsträng | Tre 5-megapixel industriella kameror för visionsstyrd positionering, pixelstorlek 1,67 μm × 1,67 μm |
Intelligent informationssystem
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Datainsamling | Cykeltid, kapacitetsinformation, drifttid, stilleståndstid, statusinformation, materialväntetid, materialstockningstid, etc. |
| MES-integrering | Oberoende Ethernet-port, tillhandahåller kontrollerns datalagringsadress, datainsamlingsåtkomst, stödjer materials spårbarhet |
| Kontrollmetod | Övre PC + PLC-styrsystem |
Kraft- och förbrukningskrav
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Märkeffekt | Totalt 7,2 kW, genomsnitt 2,5 kW |
| Strömförsörjning | AC380V±5 %, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Lufttryck | 0,6-0,8 MPa; Luftrör ø12 mm |
| Luftförbrukning | 500 L/min |
| Driftstemperatur och luftfuktighet | 15-30 °C; 5-75 % (icke-kondenserande) |
Utrustningens dimensioner och vikt
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Ljudnivå | ≤72 dB |
| Utrustningsvikt | 2500 kg |
| Totalmått | B3200 × L3530 × H2300 mm |
Gränssnittsmått för dockning
| Gränssnitt | Höjd |
|---|
| Inmatningshöjd för cellsträng | 1260±30 mm |
| Inmatningshöjd för övre glasskikt | 940±30 mm |
| Inmatningshöjd för nedre glasskikt | 520-600 mm |
| Utmatningshöjd efter laminering | 960±30mm |
Obs! Alla dockningsmått är fasta värden. Justeringar måste göras enhetligt över ansluten utrustning.
Viktiga tekniska fördelar
Höghastighets dubbelportal med oberoende drift
Maskinen använder en dubbelportal, dubbeldrift och dubbel gripare design där varje gripare arbetar oberoende. Detta eliminerar behovet av att vänta på att båda materialtillförselbanorna är fullt lastade innan drift, vilket maximerar produktionseffektiviteten. Även om en tabber stringer på ena sidan får ett fel, fortsätter lamineringsmaskinen normal produktion från den andra sidan utan avbrott.
Ultraprecist linjärmotordrivsystem
Huvudaxeln använder linjärmotordrivteknik som levererar repeterbar positioneringsnoggrannhet på 0,01 mm. Detta säkerställer exceptionell hastighet, precision, stabilitet och tillförlitlighet samtidigt som det kräver i princip inget underhåll. I kombination med servo 8-punkts glaspositionering med ±0,1 mm noggrannhet garanterar systemet konsekvent precis strängplacering.
Avancerat 3-kamera visionspositioneringssystem
Tre 5-megapixel industriella kameror med 1,67 μm × 1,67 μm pixelstorlek ger realtids visionsstyrd cellsträngspositionering. Den kumulativa dimensionskedjefelet över alla strängar förblir under 0,3 mm, vilket säkerställer att varje modul uppfyller stränga kvalitetsstandarder.
Intelligent vakuumhantering med säkerhetsdetektering
Cellsträngens gripfixturer har vakuumdetekteringsfunktion som effektivt förhindrar cellfall under plock-och-placera-processen. Importerade silikonvakuumsugkoppar säkerställer att cellsträngar hanteras utan att lämna märken eller skador, vilket bibehåller cellintegriteten genom hela lamineringsprocessen.
Omfattande brottskydd
Med en brottfrekvens på ≤0,015% och placeringsutbyte på ≥99% (exklusive inkommande materialdefekter), minskar WS-CL80D avsevärt materialsvinn och produktionskostnader. Det skonsamma hanteringssystemet är specifikt utformat för att skydda ömtåliga solceller under höghastighetsoperationer.
Redo för smart fabrik med MES-integration
Utrustningen har en dedikerad Ethernet-port och ger full dataåtkomst inklusive cykeltid, kapacitet, drifttid, stilleståndstid, materialstatus och mer. Full MES-integrationskapacitet stödjer materials spårbarhet och produktionshantering, vilket gör WS-CL80D redo för Industry 4.0 smarta fabriksmiljöer.
Flexibel hantering av recept i flera format
PC-styrsystemet lagrar flera modullayoutrecept, vilket möjliggör snabb växling mellan olika modulformat. Det intuitiva användargränssnittet stöder både manuellt och automatiskt driftläge, återställning med ett klick till fabriksinställningar samt flernivåskydd med lösenord för säker drift.
Brett kompatibilitetsområde
Med stöd för glasstorlekar från 1600–2600 mm på långsidan och 980–1450 mm på kortsidan, cellkompatibilitet från 18X×18X till 230×230 mm, och modullayouter från 48 till 78 halvceller, rymmer WS-CL80D i stort sett alla vanliga MBB-halvcellsmodulkonfigurationer. Den stöder även enkelsidig strängutmatning från tabber-strängmaskiner och manuell matning för reparation av strängar före laminering.
Användningsområden
Produktionslinjer för MBB-halvcellsolmoduler
WS-CL80D är främst utformad för produktionslinjer för MBB-halvcellsolmoduler och hanterar automatisk placering av strängar för modulformat från 48 till 78 halvceller. Den integreras sömlöst mellan tabber-strängmaskinens utmatning och den efterföljande lamineringsprocessen.
PERC och TOPCon Modultillverkning
Fullt kompatibel med PERC- och TOPCon-cellteknologier, stöder lamineringsmaskinen de senaste högeffektiva cellformaten inklusive M10- och M12-wafersstorlekar, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera banbrytande solmoduler med maximal genomströmning.
Högvolymsanläggningar för automatiserad produktion
Med en cykeltid på ≤48 sekunder, drifttid på ≥99,5 % och helt automatisk drift som inte kräver mänsklig inblandning under normal drift, är WS-CL80D särskilt utformad för högvolymstillverkning av solpaneler som vill maximera produktionen och minimera arbetskostnaderna.
Smart fabrik och Industry 4.0-integration
De omfattande datainsamlingsmöjligheterna och beredskapen för MES-integration gör WS-CL80D till en idealisk komponent för smarta fabriksimplementeringar där realtidsövervakning av produktion, materials spårbarhet och datadriven optimering är avgörande.
Flexibel produktion med flera format
Tillverkare som producerar flera modulformat drar nytta av WS-CL80D:s snabba receptväxling, vilket möjliggör snabba byten mellan olika glasstorlekar, celldimensioner och modullayouter utan betydande stilleståndstid.
Kontakta Ooitech för din solpanelproduktionslinje
Ooitech är en professionell tillverkare som specialiserar sig på design av utrustning för produktionslinjer för solpaneler, leverans, utbildning, leverans av råmaterial och omfattande eftermarknadsservice för produktionskapaciteter från 5MW till 1GW. Vår produktportfölj täcker hela monteringsprocessen för solmoduler inklusive laserskärning maskiner, tabber stringers, layup-maskiner, bussningsmaskins, EL-testare, lamineringsmaskiner, inramningsmaskins, IV-testare och mer.
Oavsett om du bygger en ny solpanelsfabrik eller uppgraderar din befintliga produktionslinje, levererar WS-CL80D automatiska solcells-läggningsmaskin den precision, hastighet och tillförlitlighet som din produktion kräver.
För att lära dig mer om WS-CL80D och vårt kompletta sortiment av utrustning för solpanelproduktion, kontakta oss via någon av följande kanaler:
Se vår MBB helautomatiska solpanelproduktionslinje i aktion: YouTube-video
Prenumerera på Ooitech YouTube-kanal för de senaste uppdateringarna om solpanelstillverkningsteknik, utrustningsdemonstrationer och guider för fabriksinstallation.
Ladda ner vår kompletta produktkatalog: Ooitech-katalog
Ladda ner vår företagsprofil: Ooitech företagsprofil
