Snabbt svar: ALU-HBL är en automatisk maskin för integrerad layout och bussning som kombinerar strängplacering och bussbarsfogning i en station. Den hanterar celler från 156 mm till 230 mm med en arbetslängd på 2 550 mm och en placeringsmån på 0,45 mm, drivs med AC 380 V med en effektförbrukning på cirka 35 kW och betjänar modullinjer från 5 MW till 1 GW. Genom att integrera de två funktionerna elimineras en överföring mellan maskiner och risken att strängarna förskjuts innan de fixeras. Det innebär också att ett styrsystem ansvarar för både placeringsnoggrannhet och fogkvalitet, vilket är användbart vid diagnostisering av en defekt: en felaktigt uppmätt ström är antingen ett placeringsproblem eller ett lödproblem, och maskinen kan tala om vilket.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
Automatisk layout- och bussningsintegrerad maskin ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL Automatisk Layout- och Bussningsintegrerad Maskin är en avancerad allt-i-ett-lösning som kombinerar cellsträngspositionering, precisionslayout och elektromagnetisk bussvetsning i en enda kompakt enhet. Utformad för moderna halvskurna och MBB-solmodulsproduktionslinjer tar denna maskin emot strängar direkt från tabber stringer och slutför inriktning, layout och bussvetsning på glassytan med exceptionell noggrannhet och hastighet.
Genom att integrera layout- och bussningsprocesser i en maskin minskar ALU-HBL avsevärt överföringsavståndet mellan produktionssteg, minimerar risken för mikrosprickor och levererar en cykeltid på cirka 40 sekunder per glaspanel. Den stöder ett brett spektrum av cellstorlekar från 156mm till 230mm och bussarkonfigurationer från 5BB till 28BB, vilket gör den fullt kompatibel med PERC, TOPCon, HJT och andra vanliga cellteknologier.
Oavsett om du bygger en ny solpanelsproduktionslinje eller uppgraderar en befintlig anläggning, erbjuder ALU-HBL precision, genomströmning och tillförlitlighet som krävs för högkvalitativ modultillverkning från 5MW till 1GW kapacitet.
Tekniska parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|
| Modell | ALU-HBL |
| Yttermått | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| Vikt | Cirka 7000 kg |
| Strömförsörjning | AC 380V, 50Hz, 3-fas |
| Märkeffekt | Topp 35 kW / Genomsnitt 20 kW |
| Svetsmetod | Elektromagnetisk lödning |
| Cykeltid | Cirka 40 s per glaspanel |
| Kompatibel cellstorlek | 156 x 156 mm till 230 x 230 mm |
| Antal busbars | 5 till 28 BB |
| Glasstorlek | Längd 1500 - 2550 mm, bredd 900 - 1500 mm |
| Busbar-dimension | Tjocklek 0,2 - 0,45 mm, bredd 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, längd kundanpassad |
| Lufttryck | 0,6 - 0,8 MPa |
| Luftförbrukning | Cirka 2 m³/min |
| Utbytesgrad | ≥ 99% |
| Brottfrekvens | ≤ 0.2‰ |
| Kontrollsystem | PLC + Servodrift + HMI-pekskärm |
| Valfria funktioner | Busbar-stansning, fasning, borttagning av svart färg, inspektion av falska svetsar, kontinuerlig matning |
Tekniska fördelar
Integrerad design och hög kapacitet
ALU-HBL kombinerar layout- och bussningsprocesserna i en enda maskin, vilket eliminerar behovet av separat utrustning och minskar hanteringsavståndet mellan stegen. Denna integrerade metod minskar risken för mikrosprickor vid överföring och förbättrar den totala cykeltiden med cirka 20 % jämfört med konventionella separerade system.
Kompakt och utrymmesbesparande struktur
Den symmetriska layoutdesignen minskar maskinens fotavtryck med cirka 17 % jämfört med traditionella fristående enheter. Den kompakta strukturen stödjer också spegelinstallation, vilket ger maximal flexibilitet för fabriksplanering.
Högprecisionsinriktningssystem
En oberoende XYU-korrigeringsplattform driven av linjärmotorer levererar positioneringsnoggrannhet på ±0,1 mm. Detta säkerställer att varje cellsträng och busbar placeras med exakt precision, vilket resulterar i konsekvent modulkvalitet och tillförlitliga elektriska anslutningar.
Tillförlitlighet och skydd av strängar
Maskinen har en design med reducerad kontaktyta för hantering av cellsträngar, vilket avsevärt sänker brottfrekvensen till ≤0,2‰. Integrerad CCD-inspektionsteknik övervakar strängpositionen i realtid och upptäcker omedelbart saknade bandfel, vilket förhindrar att defekta moduler fortskrider genom produktionslinjen.
Smart detektering och felkorrigering
Inbyggda enheter för detektering av punktsvetsning och virtuella svetsfel identifierar automatiskt svetsdefekter och utlöser felkorrigering utan behov av sekundär inriktning. Denna intelligenta återkopplingsslinga upprätthåller produktionskvalitet samtidigt som genomströmningen maximeras.
Avancerad beredningsenhet för busbars
Den dubbla dragmekanismen möjliggör kontinuerlig matning och kapning av samlingsskenor för oavbruten produktion. Valfria funktioner inkluderar laserbaserad borttagning av svart färg och automatisk stansning, vilket gör att maskinen kan hantera olika specifikationer av samlingsskenor och förberedelsekrav i linjen.
Bred kompatibilitet
ALU-HBL stödjer cellstorlekar från 156 mm till 230 mm och antal samlingsskenor från 5BB till 28BB, vilket gör den lämplig för tillverkning av ett brett spektrum av solpaneler, inklusive halvskurna, MBB, PERC, TOPCon och andra avancerade cellteknologier.
Produkttillämpningar
Ooitech ALU-HBL automatisk layout- och bussningsmaskin används i stor utsträckning i olika tillverkningsscenarier för solpaneler:
Produktionslinjer för halvskurna moduler - Optimerad för tillverkning av halvskurna cellmoduler där exakt layout av strängar och svetsning av samlingsskenor är avgörande för att bibehålla cellintegritet och modulprestanda.
Tillverkning av MBB (Multi-Busbar) solpaneler - Fullt kompatibel med multi-busbar-teknik som stödjer 5BB till 28BB-konfigurationer, vilket säkerställer tillförlitlig lödning för konstruktioner med hög densitet av samlingsskenor.
Montering av PERC- och TOPCon-moduler - Stödjer vanliga högeffektiva cellteknologier med exakt hantering och inriktning för att skydda känsliga cellytor.
Produktion av stora moduler - Rymmer glasstorlekar upp till 2550 x 1500 mm, lämplig för tillverkning av stora moduler såsom paneler baserade på 182 mm och 210 mm celler.
Produktionsanläggningar med hög volym (5MW till 1GW) - Designad för skalbar utbyggnad i produktionslinjer från småskaliga 5MW-anläggningar till storskaliga 1GW-fabriker för solpaneler.
Uppgraderingar av produktionslinjer - Idealisk för att ersätta separata layout- och bussningsmaskins i befintliga produktionslinjer, vilket förbättrar effektiviteten och minskar behovet av golvyta.
Automatiserade nyckelfärdiga produktionslinjer för solpaneler - Integreras sömlöst med Ooitech tabber-stringers, laminatorer, inramningsmaskins, EL-testare och annan nedströms utrustning för helt automatiserad modultillverkning.
Kontakta Ooitech för din produktionslösning för solpaneler
Ooitech är en professionell tillverkare och leverantör av utrustning för solpanelproduktionslinjer och erbjuder kompletta lösningar från 5MW till 1GW kapacitet. Vårt produktutbud täcker varje steg i modultillverkningen, inklusive laserskärning maskiner, tabber-stringers, layup-maskins, bussningsmaskiner, EL-testare, laminatorer, ramningsmaskiner, IV-testare, solsimulatorer och mer.
Utöver utrustningsleverans erbjuder Ooitech utbildning i produktionsprocessen, råmaterialanskaffning, fabrikslayoutdesign, installation, driftsättning och omfattande eftermarknadsservice för att säkerställa att din solpanelsfabrik fungerar på topprestanda.
För att lära dig mer om ALU-HBL automatiska layout- och bussing-integrerade maskinen eller för att begära en offert för din solpanelstillverkningslinje, kontakta oss:
Ladda ner vår kompletta produktkatalog: Ooitech-katalog nedladdning
Ladda ner Ooitech-företagsprofilen: Företagsprofil nedladdning
Se vår solpanelstillverkningslinje i aktion på YouTube och prenumerera för de senaste uppdateringarna: Ooitech YouTube-kanal
Se videon om MBB fullautomatisk solpanelstillverkningslinje: Video om MBB-produktionslinje
