PV-skenband integrerad ritning rullning förtenning

Snabbt svar: Den integrerade produktionslinjen för PV-bussbarremsor med dragning, valsning och förtenning är ett komplett system för tillverkning av solcellsremsor. Den körs med linjehastigheter upp till cirka 150 m/min från en ingångsdiameter på ungefär 3,5 mm, med en 35 V-drift och spolvikter på omkring 180 kg, och är specificerad för remsproduktion som betjänar modullinjer från 5 MW till 1 GW. Genom att integrera dragning, valsning och förtenning i en linje elimineras hantering av spolar och oms polning mellan separata maskiner, vilket är där ytoxidation och kantskador vanligtvis uppstår. Förtenning måste följa valsningen tätt: en valsad platt remsa som ligger före plätering oxiderar, och en oxiderad yta är det som gör att en lödfog ser acceptabel ut men misslyckas vid termisk cykling. En enda passage håller det fönstret kort.

PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech

Produktintroduktion

PV Bussbar-Band Integrerad Dragnings-Valsnings-Förtenningsproduktionslinje är en komplett nyckelfärdig lösning utformad för att producera högkvalitativa förtenta kopparband som används vid solpanelstillverkning. Linjen integrerar sex kärnprocesser - tråddragning, kalendervalsning, plattdragning, glödgning, förtentning och upptagning - i ett kontinuerligt produktionssystem, vilket levererar den konsekventa bandkvalitet som krävs vid modern montering av fotovoltaiska moduler.

Varje mekanisk enhet är byggd som en oberoende modul som kan flyttas eller kombineras om enligt anläggningens layoutkrav. Huvudmotorn drivs genom en frekvensomriktare med steglös hastighetsjustering från 0 till 150 m/min, med aktuell hastighet visad på pekskärmen. Dragningsavrullningen, kalendern, glödgningen och upptagningsmotorerna har var sin dedikerad frekvensomriktare. Spänningsstångens rörelse driver ett precisionsmotstånd, och resistanssignalen beräknas av PLC:n i realtid, som beordrar varje frekvensomriktare att omedelbart justera motorhastigheten. Detta håller spänningsstången stabil, bibehåller optimal linjespänning och säkerställer enhetlig banddiameter genom hela körningen.

Linjen riktar sig till tillverkare av sammankopplingsband och bussband för solceller som levererar till modulproduktionsanläggningar som kör PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled och liknande cellteknologier.

Tekniska specifikationer

Huvudsakliga prestandaparametrar

Maskinkomposition

Tekniska fördelar

Precisionsdrift och spänningskontroll

• Steglös hastighetsreglering 0 till 150 m/min styrd av frekvensomriktare med HMI-display

• Oberoende frekvensomriktare på varje funktionssektion, var och en kopplad till en precisionsmotståndsspänningssensor

• PLC realtidsberäkning korrigerar omedelbart motorhastigheten för att hålla spänningsstången stabil

• Sluten styrning ger enhetlig banddiameter och minimalt utbytesförlust

Robust drag- och valssektion

• 7-trådig fyr-axlig horisontell dragritning med hårdmetallsprutade svetsade kapstaner

• Trelagers integrerad kapstankonstruktion, två utbytbara plus en slutlig dedikerad kapstan

• 180 mm hårdmetallvalsar, luftkylda med intern vattencirkulation

• Online laserdetektering med sluten loop-styrning justerar automatiskt valsgapet under drift

• Dovetail-skeninriktning vid in- och utlopp för exakt positionering

Stabil glödgningsprestanda

• Kortslutnings fullvågs-DC-glödgning, 45 KW 0-35V strömförsörjning med automatisk spårning av linjehastighet

• Aluminiumglödgningsrör med anodiserad dörröppningsstruktur, kväveskyddad

• Cirkulerande vatten plus luftkylare temperaturkontroll

• Slitstarka elektriska bakelitstyrhjul för lång livslängd

Högkvalitativ tennbeläggning

• 12 KW rörformig elektrisk värmare med keramisk fiberisolering för jämn uppvärmning

• Titanplåtssvetsad tennkittel, 180 kg kapacitet, spänningsavlastningsglödgad

• Titanpressvalsar motstår tennvidhäftning och slitage

• Precisionsluftkniv med stabil balanserad lufttillförsel för jämn tenntjocklek

• Dubbelspårig PP-fluxbehållare med filtdroppapplicering och larm vid brist

• Automatiskt tennmatningssystem med larm vid låg nivå

• Centraliserad rökutsug över flux- och tenningszoner

Pålitligt upptagningssystem

• Servodriven uppledningsförvaring med 2,5 m vertikalt trådförvaringsutrymme

• 4 m förvaringsställ ger upp till 35 sekunder för icke-stoppande bobbinbyte

• 750 W servomotor travers med kulskruv och kuggrem för stabil trådläggning

• Tvåspindlig upptagning med segmenterad huvudaxel för både stora och små bobbiner

• Två uppsättningar travers och upptagning möjliggör icke-stoppande rullbyte

Premiumkomponentval

• Lager från NSK, JNS, HRB-märken

• Habasit platta remmar och Nitta kuggremmar

• Wannan-seriens motorer med sinusformad servo och PLC

• Sinusformad HMI-pekskärm

Produkttillämpningar

Produktionslinjen är dedikerad till tillverkning av tenbelagda kopparinterconnectband och busbar-band som används vid montering av kristallina kisel-solcellsmoduler. Typiska nedströmsapplikationer inkluderar:

• Interconnectband för 5BB, 9BB, 12BB och MBB solcellsträngning

• Busbar-band för solcellsmodulers bussningsoperationer

• Bandförsörjning för PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC-cellmoduler

• Band för shingled-modulproduktion

• Anpassad platt kopparledare för kraftelektronik och batteripaketanslutningar

• Flexibla solcellsmodulers interconnectapplikationer

Utrustningen passar bandtillverkare som betjänar 5 MW till 1 GW solpanelproduktionslinjer, samt integrerade PV-modulfabriker som vill ta bandproduktionen in-house för kostnadskontroll och leveranssäkerhet.

Kontakt och köp

För detaljerade offerter, layoutritningar, fabriksacceptanstestarrangemang och kompletta tekniska förslag på PV Busbar Band Integrerad Dragvalsning Tennbeläggningsproduktionslinje, vänligen kontakta oss via webbplatsens förfrågningskanal. Anpassade konfigurationer finns tillgängliga för att matcha specifika krav på bandbredd, tjocklek och produktionskapacitet.