TOPCon fyrklippta celler: Hur klippning
Innehållsförteckning
Snabbt svar: TOPCon-tillverkare gick över till fyrdelade celler fram till 2026, och resultatet är en modul som blir kraftfullare medan cellen blir mindre. En fyrdelad layout delar en hel cell i fyra remsor, vilket minskar strömmen per remsa och minskar resistiva förluster i ribbonen, vilket är anledningen till att en fyrdelad modul kan nå klassen 760 W till 770 W jämfört med cirka 670 W för en jämförbar tredelad design. Modulmått i den klassen ligger runt 1303 mm gånger 1134 mm på en 210 mm waferplattform. Den tekniska kostnaden ligger i skär- och stringningsstationerna: fyra gånger så många snitt per cell innebär fyra gånger så stor risk för kantskador, och remsorna kräver tightare placeringsnoggrannhet i stringern. Tunna remsor böjer sig också lättare under lödning, vilket är anledningen till att övergången till fyrdelat har drivit förändringar i stringerverktyg och i inspektion av baksidan.
PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech
Introduktion
Under 2026 skär mainstream TOPCon tillverkare celler "mindre och mindre", men modulens effekt fortsätter att öka. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W – varje siffra större än den förra. Men om man bara tittar på effekt utan att titta på modulformatet, är det som att bedöma motorns hästkrafter utan att ta hänsyn till bilkarossens storlek. Tongweis 770W använder ett G12 stort format (2384×1303mm), medan Jinkos 670W använder ett G12R medelformat (2382×1134mm). Formatens ytor skiljer sig med nästan 30%, så hur skulle effekten kunna vara densamma? Idag bryter vi ner fyrdelningshistorien: varför delning fysiskt förbättrar effektiviteten, hur varje företags produkter faktiskt jämförs, och om man ska välja tredelning eller fyrdelning.
Det fysiska ursprunget: Ett snitt, tre fjärdedelar mindre förlust
En enda G12-cell (210×210mm) har en area på cirka 441cm² och en kortslutningsström som överstiger 18A. Joules lag säger: effektförlust = ström² × resistans. En ström på 18A som flyter genom cellens inre resistans och band genererar enorm värmeförlust. Ännu besvärligare är att MPPT-ingångsgränsen för vanliga växelriktare ligger runt 15A—en ström på 18A+ är helt enkelt mer än växelriktaren kan "svälja".
Utvecklingen av klippteknik livnär sig alla på samma fysiska utdelning: halvera strömmen, och förlusten sjunker till en fjärdedel.
Halvklippt (1/2-klippt): Strömmen halveras, och resistiv förlust sjunker till 25% av hela cellen. Branschens skifte från hela celler till halvceller runt 2018 drevs av just detta.
Treklippt (1/3-klippt): Det som gjorde att Trina kunde lansera 210-cellen var att klippa i tre bitar—vilket pressade strömmen ner till cirka 12A, passande in i arbetsfönstret för vanliga växelriktare, med förlust som sjunker till cirka 11% av hela cellen.
Fyrklippt (1/4-klippt): Strömmen sjunker till en fjärdedel av hela cellen, cirka 4-5A, med en teoretisk resistiv förlust på cirka 6,25%. Från halvskuren till fyrdelad sjunker den interna förlusten ytterligare 75%.
Men det finns en hake efter skärningen: kantskador. Laserskrivning är termisk förstörelse, vilket lämnar hundratals miljoner hängande bindningar på skärytan—brutna Si-Si kovalenta bindningar. Laddningsbärare rekombinerar när de når dessa punkter, vilket orsakar att Voc sjunker och FF försämras. Ju finare skärning, desto fler kanter, och desto allvarligare rekombination.
Att skära är lätt, men att reparera snittet är den verkliga skickligheten
Kantpassiveringsteknik är nyckeln som tar fyrdelad från teori till produkt. Genom att deponera en nanoskala AlOx/SiNx dielektrisk tunnfilm på skärytan, "reparerar" den de brutna hängande bindningarna och undertrycker rekombinationssannolikheten.
SC New Energy angav tydligt 2025: "Multiskärning förbättrar kraftigt effekten hos TOPCon-moduler, men multiskärning måste kombineras med kantpassiveringsteknik." När den kombineras med kantpassivering kan fyrdelad moduleffekt ökas med 7-10W jämfört med halvskuren.
Data från Leadmicro bekräftar ytterligare detta: ledande företag har redan uppnått massproduktion av den kombinerade lösningen "fyrdelad + kantpassivering + 0BB", med moduleffekt som når 670-745W.
Skärning är den fysiska kirurgin för att minska ström och förlust; kantpassivering är materialvetenskapen för att skära utan skada. Ingen av knivarna kan saknas.
2026 års fyrdelade produktmatris: Olika format, jämför inte effekt direkt
Från slutet av 2025 till början av 2026 släppte vanliga TOPCon-tillverkare tätt fyrdelade produkter. Men att bara titta på effektsiffror är meningslöst—du måste ställa formaten sida vid sida:
| Företag | Produktserie | Max effekt | Moduleffektivitet | Waferstorlek | Cellantal | Modulformat | Releasedatum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tongwei | TNC 3.0 | 770W | 24.8% | G12 (210×210mm) | 66 | G12-66 (2384×1303mm) | Jan 2026 |
| Trina | Vertex S+ Gen 3 | 760W | — | G12 (210×210mm) | 66 | Stort format | Mar 2026 |
| Tongwei | TNC 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 66 | G12R-66 | Jan 2026 |
| Jinko | Tiger Neo 3.0 | 670W | 24.8% | G12R (210×182mm) | 264 (6×44) | 66-delars format (2382×1134mm) | Jul 2025 |
| Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 670W+ | 24.8%+ | 210R | 264 (6×44) | — | Jan 2026 |
| Sumec/Suntech | Ultra T 3.0 | — | — | 182/210 dubbelplattform | — | — | Mar 2026 |
När formaten väl är enhetliga blir flera bedömningar tydliga:
För det första är 770W och 670W inte i samma klass. Tongweis 770W använder G12-storformatet, medan Jinkos 670W använder G12R-mediumformatet. Formatytorna skiljer sig med cirka 30%, så effekten är naturligtvis inte i samma liga. Tongweis G12R-version är också 670W, direkt benchmarkad mot Jinko och Chint—under samma format är effektnivåerna för varje företag faktiskt ganska nära varandra.
För det andra är 264-delars fyrklippning branschens gemensamma val. Både Jinko och Chint använder 264-delars fyrklippning med en 6×44 kretslayout. Efter att fyrklippning pressar strömmen till en extremt låg nivå kan fler celler kopplas i serie per sträng—halvklippta moduler har vanligtvis 20-24 celler per sträng, medan fyrklippning kan nå 44 celler per sträng, med en kortare strömpath och ett mindre påverkat område från skuggning.
För det tredje delas waferstorlekar i två läger. Tongwei och Trina tar G12-vägen på storformatet, medan Jinko och Chint tar G12R-vägen på mediumformatet. G12R har bättre kompatibilitet med befintliga växelriktare och monteringssystem; G12-storformatet strävar efter ultimat effekt men har högre anpassningskostnader nedströms. Det handlar inte om vem som ersätter vem—det är ett val för olika scenarier.
Fyrklippning är inte en isolerad händelse: 0BB + högdensitetsförpackning + tunna wafers
Explosionen av fyrklippning stöds av samordningen av en komplett teknologimatris:
0BB (utan bussbar) är four-cuts närmaste partner. 0BB eliminerar huvudbusbaren och använder ultrafina band för att samla ström direkt, vilket minskar silverpastaanvändning och skuggningsarea. Efter att four-cut reducerar strömmen till en extremt låg nivå blir 0BB:s ultrafina bandlösning ännu mer kapabel. Chint-data: den kombinerade lösningen "multi-cut + SMBB/ZBB" minskar strömmen i en enskild sträng med 12% och optimerar LCOE med 4.2%.
Högdensitetspackning (noll-gap/negativ-gap). Traditionella moduler lämnar ett 1,5-2 mm gap mellan celler—det är ogiltig area. Efter att multi-cut minskar den enskilda cellstorleken, kombinerat med negativ-gap-interconnection-processen, kan panelens täckningsgrad ökas till över 98%. JA Solar DeepBlue 5.0-data: multi-cut + spårlös sömlös panel + GFI noll-gap flexibel interconnection förbättrar moduleffektiviteten med cirka 0.56%.
Tunna wafers löser kostnadsångest. Four-cut lägger till skär- och passiveringssteg, och den inkrementella kostnaden kan kompenseras genom att tunna ut wafers. Skrivning av ≤120μm tunna wafers har blivit mainstream, med skrivutbyte stabilt över 99,2%.
Four-cut är inte segern för en enskild teknik—det är segern för systemoptimering.
Three-Cut vs. Four-Cut: Inte ersättning, utan arbetsfördelning
Det finns en populär uppfattning att four-cut kommer att ersätta three-cut som den nya standarden. Ur ett industrimönsterperspektiv är denna bedömning alltför linjär.
| Dimension | Three-Cut | Four-Cut |
|---|---|---|
| Enskild cellström | ~12A | ~4-5A |
| Resistiv förlust (teoretisk) | ~11% | ~6.25% |
| Representativ moduleffekt | 645-670W | 670-770W |
| Inverterkompatibilitet | Utmärkt (plug-and-play) | Kräver anpassning (hög spänning, låg ström) |
| Tillverkningskomplexitet | Medel | Hög |
| Kantpassiveringsberoende | Medel | Extremt hög |
Three-cuts kärnfördel ligger i elektrisk kompatibilitet—12A arbetsström passar perfekt med det globala lagret av inverterekosystem. TCL Zhonghuan T5 Pro använder three-cut + noll-gap högdensitetspackning, med kraftgenerering ökad med 17% i skuggade scenarier.
Förhållandet mellan de två är närmare en applikationsscenariodriven arbetsfördelning: treklipp passar kostnadskänsliga stora kraftverk och lagerinverteraranpassning; fyrklipp passar högpresterande flaggskeppsprodukter, komplexa miljöer som kräver hög tillförlitlighet och nästa generations systemdesigner.
JA Solars "optimala klipp"-filosofi är värd att notera—den tar inte ställning utan strävar efter den optimala balanspunkten mellan "klippförlust—resistans—avkastning." DeepBlue 5.0 använder en treklippsdesign och uppnår också 670W och 24,8% verkningsgrad. Sann konkurrenskraft handlar inte om "hur många klipp," utan om den balanspunkten.
Skördeutbyte, BOM-kostnad och Zero-Gap-svårighet: De praktiska skillnaderna
Jämförelsen ovan är elektrisk. Tre ytterligare skillnader avgör om ett format är lätt att köra i volym, och de visar sig på linjen snarare än i databladet, som vi beskriver i flerskurna solmoduler: en praktisk analys.
| Dimension | Treskuren | Fyra skuren |
|---|---|---|
| Laserskärningssteg per cell | Två snitt, två nya kantytor | Tre snitt, mer ny kantarea |
| Risk för brott och mikrokrackor | Lägre mekanisk skada; brottfrekvensen är lättare att kontrollera | En extra skärningsomgång; sannolikheten för mikrokrackor ökar |
| Eftermontering från en halvcellslinje | Mindre modifiering; felsökningsinsatsen är låg | Ytterligare skär- och hanteringsstationer krävs |
| Förbrukning av ribbon och busbar | Begränsad ökning | Antalet celler per modul ökar, så användningen av ribbon och busbar ökar med det |
| Zero-gap (negativt avstånd) lödning | Större bitar, måttlig svårighet | Mindre bitar, snävare processfönster |
| Skuggrespons | Enklare grenstruktur; ett skuggat område påverkar färre parallella grenar, så effekten sjunker långsammare | Fler parallella grenar; starkare lågström- och högtemperaturegenskaper, men mindre förlåtande vid partiell skugga |
Fig. 1: En strängare som hanterar flerskurna celler. När en cell har delats ser varje nedströms station fler, mindre bitar, och hanterings- och lödningsfönstret smalnar av med varje ytterligare snitt.
Läs tabellen som ett uttalande om konsekvenskostnad snarare än en rangordning. Treskuren är den lägre riskvägen till ett flerskuret format: färre skärningsomgångar, mindre ny kant att passivera, en liten ökning av materialkostnaden och en måttlig eftermontering från en befintlig halvcellslinje. Själva skärprocessen behandlas i hur man skär flerdelade solceller bättre, och formatekonomi i fyraskuren cellteknologi. Fyra skuren ger lägre linjeström och bättre högtemperaturegenskaper, och betalar för det i skördeutbyte, förbrukning av hjälpmaterial och ett snävare zero-gap-lödningsfönster.
Fig. 2: En flerskuren modul på linjen, med cellbitar tätt intill varandra. Zero-gap-packning är det som omvandlar mindre bitar till högre effektdensitet, och det är steget som gör antalet snitt till ett tillverkningsbeslut snarare än ett elektriskt.
Applikationslogiken följer av samma mekanism. Eftersom treskuren behåller en enklare grenstruktur tolererar den den partiella skugga som distribuerade tak faktiskt producerar: stolpar, parapeter, ventiler, nedsmutsning vid nedre kanten och låg vegetation. Fyra skuren, med sin lägre strängström, är som bäst där skugga är sällsynt och oavbruten instrålning är normen, såsom öppna markmonterade anläggningar och ökenbaser, där dess linjeförlust- och temperaturfördelar kan realiseras fullt ut. På modulnivå driver den formatändringen också kopplingsdosan, vilket förklaras i varför TOPCon fyraskurna moduler behöver tvådelade kopplingsdosor. Sätt en fyraskuren modul i en kraftigt skuggad bostadsanläggning och formatet arbetar mot sina egna styrkor.
Fyra bedömningar (för referens)
Bedömning ett: Fyrklipp är en teknikplattform, inte en slutpunkt. Förutsättningarna—massproduktion av kantpassivering, skalning av 0BB och mognad av högtäthetsförpackning—inföll alla samtidigt under 2025-2026. Vad som är värt att följa framöver är dess integration med perovskit-tandems och BC.
Bedömning två: Hetpunktsäkerhet är en underskattad fördel med fyrklipp. Med en enkelsträngsström på endast 4-5A i fyrklipp kan hetpunktstopptemperaturen vara cirka 45°C lägre än vid halvklipp. På takprojekt kan denna skillnad vara skillnaden mellan "brinner eller inte."
Bedömning tre: Titta på produkten, titta på formatet, jämför sedan effekt. Tongweis 770W är G12 stort format, Jinkos 670W är G12R medium format—olika format, att jämföra effekt direkt är meningslöst. Under samma format är varje företags effektnivå faktiskt ganska nära; den verkliga skillnaden ligger i avkastning, kostnad och tillförlitlighet.
Bedömning fyra: Fyrklipp är ett förhandlingskort för att förlänga TOPCon:s livscykel—vallgraven är inte djup, men den räcker. Utan att ändra cellens kärnstruktur uppnår den 10-20W extra effektvinst genom moduldesign. Tröskeln är inte låg (avkastning, kostnad och tillförlitlighet som en treenighet), men taket är synligt. När BC eller HJT väl slår igenom i massproduktionskostnad kan fyrklipp degraderas från en "differentierad premie" till en "industristandard." Men vid den aktuella tidpunkten är det den mest kostnadseffektiva effektökningsvägen för TOPCon-lägret.
Sammanfattning
Kärnan i fyrklippning är att använda innovation inom modulens strukturella design för att förlänga TOPCon-teknikens livscykel—att fortsätta utvinna värde från moduländen efter att celleffektiviteten närmar sig sin fysiska gräns. Nästa gång du ser en siffra som "770W," fråga först: vilket format? G12 eller G12R? 66 celler eller 72? Enhetliggör formatet innan du jämför effekt.
Interaktivt ämne
Vilket klippantal använder din produktionslinje för närvarande? Vilket format?
Ooitechs syn
Ooitech anser: fyrklippning handlar inte om hur många gånger du klipper cellen, utan om att hitta den optimala balansen mellan klippförlust, resistans och utbyte genom systematisk moduldesigninnovation.
