Tekniköversikt

Innehållet nedan delas endast som referens. Om det finns något tekniskt intrång eller felaktig vägledning, kontakta gärna författaren för borttagning eller korrigering.

Vad är en TBC-cell?

TBC står för TOPCon Back Contact. Det kombinerar TOPCon-passivering (tunneloxid plus poly-kisel) med IBC:s interdigiterade bakkontaktstruktur, så det kallas också för en POLO-IBC-cell.

Den integrerar djupt TOPCon:s tunneloxid/poly-Si-passivering med IBC:s bakkontaktlayout. Det ger stark bakpassivering från TOPCon plus IBC-fördelen med ingen frontgridskuggning, med all ströminsamling flyttad till baksidan. Resultatet är högre öppen kretsspänning och högre kortslutningsström. Det är en av de ledande N-typ högverkningsgradsvägarna för nästa generation.

Kärnfördelar

• Inga frontmetallgridlines, så frontskuggningsförlusten elimineras och Isc ökar

• TOPCon-tunnelpassivering minskar bakrekombination och höjer Voc

• Den interdigiterade P/N-bakkontaktlayouten optimerar bärarinsamlingsvägen och minskar serieresistansen

• Jämfört med standard TOPCon och standard IBC balanserar den passiveringskvalitet och strukturell integration

• Kompatibel med de flesta kärnutrustningar på befintliga N-typlinjer, så processen kan uppgraderas steg för steg

Hur den jämförs med konventionella celler

• Standard TOPCon: frontgridskuggning, full-area TOPCon-passivering på baksidan

• Standard IBC: bakkontaktstruktur, men passivering förlitar sig på kiseloxid/kiselnitrid, ingen tunnel poly-Si-passivering

• TBC (POLO-IBC): IBC-bakkontaktstruktur plus integrerad TOPCon-tunnelpassivering, så både struktur och passivering är optimerade

Fullständig processflödesöversikt

Wafer inkommande → förrengöring/sågskadeborttagning → bakre tunneloxid + poly-Si-deponering (LPCVD) → bakre SiN-maskdeponering → första bakre laseröppning (borområde) → bordopning (p-poly) → andra bakre laseröppning (fosforområde) → fosfordopning (n-poly) → rengöring för att ta bort wrap-around-diffusion/BSG/PSG → bakre passiveringsfilmsdeponering → vaxmaskutskrift för att skydda baksidan → fronttexturering + P/N-isoleringetsning → front och bakre SiN-antireflexionspassiveringsfilmsdeponering → bakre metallelektrodskärmtryck → bränning → elektriskt test → sortering och packning

Detaljerade processpecifikationer

3.1 Rengöring och polering (förrengöring + sågskadeborttagning)

Syfte: ta bort sågskadelagret, ytmetallföroreningar, partiklar och olja; polera wafers enkel- eller dubbelsidigt för att få en ren, plan kiselyta och hålla den senare tunneldeponeringen jämn.

Huvudutrustning: inline våtrengörings- och poleringslinje, alkalisk poleringstank, syrareningsstank.

Viktiga kemikalier: stark alkali (NaOH/KOH), HF, HCl, IPA, textureringsadditiv, ytaktivt medel.

Viktiga övervakningspunkter:

• Poleringsviktminskning: elektronisk våg

• Ytreflektans: reflektansmätare

• Minoritetsbärarlivslängd iVoc: WCT-120 transient livslängdstestare

• Bärarrekombinationsavbildning: PL-testare (R3-PL)

• Ytjämnhet och renhet: optiskt mikroskop

Kvalitetskontroll: sågskada helt borttagen, inga fläckar eller steg på ytan, jämn viktminskning, ingen uppenbar livslängdsminskning.

3.2 Tunneloxid + poly-Si-deponering

Syfte: odla en ultratunn tunneloxid (SiO₂) och sedan ett intrinsiskt poly-Si-skikt på waferns baksida, vilket bildar kärn-TOPCon-passiveringsstrukturen för stark fält- och kemisk passivering och låg bakre rekombination.

Huvudutrustning: rör-LPCVD.

Gaskällor: SiH₄, O₂, N₂ (bärgas/spolgas).

Viktiga punkter:

• Poly-Si tjocklek: poly-tjockleksmätare, ellipsometer

• Tunneloxidens tjocklek: ECV, ellipsometer

• iVoc (WCT-120)

• PL-uniformitet

• Skiktsresistans (intrinsic poly-övervakning före dopning)

Kvalitetskontroll: oxid ultratunn och enhetlig, poly-Si tät och pinholfri, god tjocklekskonsistens över vafeln.

3.3 Bakre SiN-maskdeposition

Syfte: deponera ett tätt kiselnitrid (SiNₓ)-skikt på den intrinsiska poly-Si som en blockeringsmask för senare laseröppning och dopningssteg, vilket möjliggör selektiva dopningszoner.

Huvudutrustning: PECVD.

Gaskällor: SiH₄, NH₃, N₂.

Nyckelparametrar: SiN-tjocklek (spektroskopisk ellipsometer), brytningsindex och enhetlighet, iVoc, PL-uniformitet.

Kvalitetskontroll: tät mask, inga pinholes, enhetlig tjocklek för att garantera dopningsisolering.

3.4 Första bakre laseröppning (bor-diffusionsfönster)

Syfte: selektivt avlägsna SiN-masken över bor-diffusionsområdet genom lokal laserablation samtidigt som den underliggande intrinsiska poly-Si bevaras, vilket öppnar fönstret för senare p-typ poly.

Huvudutrustning: fiber-/nanosekund- eller pikosekundlaseröppningssystem, högprecisionslasermönstrande verktyg.

Processjustering: justera lasereffekt, repetitionsfrekvens, skanningshastighet och punktöverlapp så att endast den övre SiN-masken avlägsnas och den underliggande intrinsiska poly-Si inte skadas, vilket bevarar passiveringsbasen intakt.

Nyckelkarakterisering: optisk mikroskopkontroll av spårform, kantintegritet och om polyskiktet är bränt.

3.5 Bakre bordopning (p-poly)

Syfte: bor-diffundera den intrinsiska poly-Si i det öppnade området för att omvandla den till p-typ kraftigt dopad poly (p-poly), samtidigt som BSG bildas på ytan. BSG fungerar senare som en naturlig blockeringsmask för fosfordiffusion.

Huvudutrustning: rörformig bordiffusionsugn.

Processmedia: flytande källa BBr₃; omgivning O₂, N₂.

Nyckelkarakterisering: p-zons skiktsresistans, dopningsenhetlighet, BSG-täckningsintegritet, PL-dopningsenhetlighet.

Kvalitetskontroll: tillräcklig bordopning, enhetlig skiktsresistans, kontinuerlig och komplett BSG utan lokala luckor.

3.6 Bakre laseröppning (fosfordiffusionsfönster)

Syfte: avlägsna den återstående SiN-masken för att exponera den odopade intrinsiska poly-Si som n-typ fosfordopningszon, samtidigt som den redan bildade BSG-skiktet hålls intakt från laserskador.

Huvudutrustning: lasermönstring/öppningssystem.

Processfokus: exakt laserenergikontroll för att undvika att slå igenom BSG-skiktet, vilket ger en ren isoleringsgräns mellan P- och N-zoner.

3.7 Bakre fosfordopning (n-poly)

Syfte: fosfordiffundera det andra fönstrets intrinsiska poly-Si för att bilda n-typ kraftigt dopad poly (n-poly). BSG som bildades i föregående steg fungerar som en självjusterad mask, vilket blockerar fosfor från att diffundera in i p-poly-området och uppnår självisolering av P/N-zonerna.

Huvudutrustning: rörformig fosfordiffusionsugn.

Processmedia: flytande källa POCl₃; omgivning O₂, N₂.

Nyckelprincip: det återstående BSG fungerar som en naturlig diffusionsbarriär och stoppar fosforkontaminering av p-poly-området. Efter fosfordiffusion omvandlas BSG delvis till en bor-fosforblandad oxid, vilket ytterligare stärker isoleringen.

Nyckeleffekter: n-zons ytresistivitet, P/N-gränsisolering, läckagetrendövervakning.

3.8 Rengöring för att avlägsna wrap-around-diffusion (BSG/PSG-borttagning)

Syfte: kemiskt avlägsna all BSG, PSG och ytrester, samt ta bort kantens wrap-around- och sidodopningsskikt för att undvika kantläckage.

Huvudutrustning: inline våtrengöringslinje.

Nyckelkemikalier: huvudsakligen HF, plus sura tillsatser och ett buffrat syrasystem.

Processhjälpmedel: ren torrluftsavblåsning, varmluftstorkning.

Kvalitetskontroll: oxidglas helt borttaget, ren yta utan rester, ingen wrap-around-rest vid kanterna.

3.9 Bakre SiN-passiveringsskyddsfilm deposition

Syfte: deponera en SiN-passiveringsskyddsfilm på den bakre interdigiterade P/N-poly-strukturen för att passivera och skydda bakkontaktområdet och blockera kemisk attack i senare steg.

Huvudutrustning: PECVD.

Gaskällor: SiH₄, NH₃, N₂.

Karakterisering: SiN-tjocklek, brytningsindex, filmuniformitet.

3.10 Bakre vaxmaskbeläggning (skyddsmask)

Syfte: fullständigt belägga baksidan med ett vaxskyddande lager genom screentryck för att skydda den formade P/N-bakkontaktstrukturen och SiN-filmen, och förhindra att den senare frontetsningen angriper de bakre funktionella lagren.

Huvudutrustning: screentryckare (vaxskrivarstation).

Kontrollfokus: fullständig vaxutskrift, inget hopp i utskriften, inga nålar, god kantförsegling så att baksidan förblir skyddad under hela processen.

3.11 Frontkemisk etsning + vaxborttagning och rengöring

Syfte:

1. Ta bort överflödig dopning och skadade lager på waferns framsida

2. Texturera framsidan för att bilda en pyramidyta och minska frontreflektion

3. Uppnå kantisolering mellan bakre P- och N-zoner genom lateral etsning för att minska kantläckage

4. Slutligen ta bort det bakre vaxmasken för att exponera den fullständiga bakkontaktstrukturen

Huvudutrustning: dubbelsidig inline våtkemisk etsnings- och textureringslinje.

Nyckelkemikalier: stark alkali (NaOH), HF, textureringsadditiv, buffrad etsmedel.

Gaskällor: ren tryckluft, N₂-avblåsning.

Kvalitetskontroll: enhetlig fronttexturering, kvalificerad pyramidmorfologi, korrekt P/N-isolering, inget läckage, ren vaxborttagning utan rester.

3.12 Front- och bakre SiN-antireflexionspassiveringsfilm

Syfte: deponera en SiN-antireflexionspassiveringsfilm på framsidan för både antireflexion och ytpassivering; lägg till och optimera den bakre passiveringsfilmen för att ytterligare förbättra passivering och tillförlitlighet.

Huvudutrustning: PECVD.

Gaskällor: SiH₄, NH₃, N₂.

Karakterisering: front- och bakre filmtjocklek, brytningsindex, minoritetsbärarlivslängd, reflektans.

3.13 Bakre elektrod screentryck och bränning

Syfte: trycka silver-aluminiumelektroder på den bakre P-zonen och silverelektroder på den n-typ poly-zonen för att bilda de interdigiterade bakkontakt positiva och negativa elektroderna, använd sedan högtemperaturbränning för att bilda ohmsk kontakt mellan metallen och den dopade poly-Si.

Huvudutrustning: dedikerad bakkontakt screentryckare, inline bränningsugn.

Nyckelsteg: bakre elektrodmönsterjusteringstryck → torkning → högtemperaturbränning (bildar ohmsk kontakt).

3.14 Slutinspektion och sortering

Processinnehåll: EL-inspektion (defekter, mikrosprickor, läckage), IV-elektriskt test (Voc, Isc, FF, Eff), utseendeinspektion, gradering och sortering, packning och lagring.

Inspektionsutrustning: EL-testare, IV-testare, utseendeinspektionsstation.

Viktiga utmaningar och vad man ska fokusera på

Vilka är de svåra delarna av TBC-tekniken, och var bör uppmärksamheten riktas?

• Att kontrollera tjockleksuniformiteten hos den ultratunna tunneloxiden är svårt

• De två laseröppningsstegen kräver extremt hög inriktningsnoggrannhet

• Att hålla BSG-självjusteringsmasken intakt är kärnan i processen

• P/N-interdigiterad isoleringsetsning är benägen att orsaka kantläckage

• Bakkontaktelektrodtryckning kräver högre inriktningsnoggrannhet än konventionella celler

• Att hantera minoritetsbärarlivstidsförfall genom hela flödet är svårt

Viktiga SPC-parametrar att övervaka

• Tunneloxidens tjocklek och poly-Si-tjocklek

• Laseröppningsmorfologi och inriktningsavvikelse för båda stegen

• Skiktresistansuniformitet för bor- och fosfordiffusion

• iVoc och PL-minoritetsbärarlivstid spåras genom hela flödet

• Frontreflektans och textureringsmorfologi

• EL-mikrosprickor, läckage och kantisoleringsstatus

Ooitechs syn

TBC lever eller dör på detaljerna, och BSG-självjusteringsmasken är den tysta hjälten här eftersom den låter fosfor- och borzonerna sortera sig själva utan ett tredje masksteg. Det vi övervakar mest på modullinjer är hur dessa hög-Voc-bakkontaktceller beter sig nedströms i stringning och laminering, eftersom deras helt bakre metallisering förändrar sammankopplingsspelet. Om du vill se riktiga N-typsmodullinjer i drift, vår YouTube-kanal www.youtube.com/ooitech har fabriksbilder värda att titta på.