# Fotovoltaiska skivor: utveckling från 100 mm till 210 mm

> Hur solcellswafers växte från 100 mm till 210 mm, vad varje storleksförändring gjorde med cellkostnaden och linjegenomströmningen, och vilket format din linje bör planera för.

![Fotovoltaiska skivor: utveckling från 100 mm till 210 mm](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260624/47386d3aeeba729a252de17a1d45577f.jpg)

- ** 2026-06-24
- ** 1162 visningar
- ** [Blogg](./Blog.html)

## Fotovoltaiska skivor: utveckling från 100 mm till 210 mm

**Snabbt svar:** Solcellswafers har vuxit från kantlängder på 100 mm och 125 mm via 156 mm till dagens format på 182 mm och 210 mm. Varje steg drevs av samma aritmetik: en större wafer producerar fler watt per cell, och en större cell minskar antalet celler, lödningar och hanteringssteg per modul, vilket sänker kostnaden per watt även när waferskivan i sig kostar mer. Övergången handlade aldrig bara om waferskivan. Att gå över till 210 mm tvingade fram förändringar i strängningshantering, bandlängd, lamineringskammarens storlek och transportförpackning, och det drev modulens effekt från ungefär 400 W mot 600 W och mer. För en fabrik som väljer utrustning är den praktiska frågan vilket format din linje bör byggas kring, eftersom en strängningsmaskin specificerad för en formatfamilj inte automatiskt kan specificeras om för nästa.

PV-modultillverkning · av Jerry, Ooitech

## Produktintroduktion

Om du har följt utvecklingen av fotovoltaiska wafers, vet du att kantlängden på solwafers har vuxit från 100mm till 125mm, sedan till 156mm, och ända upp till dagens 210mm.

Vi kan tydligt se att i takt med att fotovoltaikindustrin har mognat, blir waferstorlekarna allt större. Så vilken typ av påverkan har en större waferstorlek på hela PV-industrins kedja? Och vad är dessa storleksförändringar egentligen baserade på?

## Påverkan på PV-industrins kedja

### 1) Wafertillverkare

Större waferstorlekar hjälper waferföretag att minska tre stora kostnader: kiselmaterial, kristalldragning och skärning.

Kärnutrustningen för wafertillverkning (såsom enkristallugnar och skärmaskiner) mäts vanligtvis i "satser per timme" eller "skivor per maskinskift". En större storlek innebär att en enda ugn eller en enda maskin producerar fler wafers per körning. Till exempel är arean för en 210mm wafer ungefär 1,82 gånger så stor som en 156mm, så om skärutbytet förblir detsamma kan timproduktionen för en enda skärmaskin öka med mer än 80%.

Fasta kostnader såsom utrustningsavskrivningar, energiförbrukning och arbetskraft fördelas över en större waferarea, så icke-kiselkostnaden per wafer (som el och material) sjunker märkbart. Enligt industridata kan en uppgradering från 156mm till 210mm sänka icke-kiselkostnaden i wafersteget med ungefär 20%-30%.

### 2) Celltillverkare

Större wafers minskar cellernas "kantförlust", eftersom ju större waferarea, desto lägre andel ogiltiga kantregioner.

"Linjehastigheten" för cellproduktion är i princip fast (såsom cykeltiden för PECVD och screentryck), så en större storlek ökar cellproduktionen för en enda produktionslinje proportionellt och minskar förbrukningskostnaden för silverpasta, targetmaterial och andra material per cell. Till exempel är silverpastaförbrukningen för en 210mm cell ungefär 1,3 gånger så stor som för en 182mm cell, men arean är 1,82 gånger större, så silverpastakostnaden per watt sjunker faktiskt med cirka 28%.

### 3) Modultillverkare

Celler tillverkade av större wafers tvingar modulstorleken att växa, vilket gör att modultillverkare kan minska förpackningskostnaderna och uppnå högre effekttäthet.

Kärnkostnaderna för modulpackning är hjälpmaterial som glas, [inkapslingsmaterial](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) film, ramar och [kopplingsdosa](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html)es, tillsammans med arbets- och utrustningskostnader för processer som stringning och laminering. En större storlek innebär att mindre hjälpmaterial används per watt, och arbetskostnaden per watt minskar också.

### 4) Kraftverksinvesterare

Större moduler kan leverera högre effekttäthet (till exempel har 210R-cellmoduler nått 600W+, och 700W+-moduler gjorda av 210-celler är redan i massproduktion), vilket minskar antalet moduler, mängden monteringsstrukturer och kabellängd som ett kraftverk kräver, vilket indirekt sänker kostnaden för kraftverksinvesterare.

Den kontinuerliga tillväxten av waferstorlekar är i huvudsak en samarbetsuppgradering av "kostnadsminskning och effektivitetsförbättring" för wafertillverkare, celltestning, modultillverkare, kraftverksinvesterare och många andra parter. Genom att skala upp produktionsenhetens storlek och sänka enhetskostnaden förs utdelningarna nedåt i kedjan till aktörerna nedströms.

## Tekniska parametrar

| Waferstorlek | Kristallplattform | Areaförökning | Typisk moduleffekt | Anmärkningar |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 125mm (5 tum) | 6 tum | Baslinje | - | Fasas ut efter 2012 |
| 156mm (6 tum) | 8 tum | Baslinje | - | Mainstream i åratal |
| M1 (156.75-φ205mm) | 8 tum | +2.2% | +5W jämfört med tidigare | Släppt i slutet av 2013 |
| M2 (156.75-φ210mm) | 8 tum | +2.2% | +5W jämfört med tidigare | Blev mainstream |
| 158.75mm | 8 tum | Mindre | - | Låg ombyggnadskostnad |
| 166.00mm | 8 tum | +12.22% jämfört med M2 | 420-430W (72-cell) | Nära utrustningsgräns |
| M10 (182mm) | Ny plattform | - | 500W+ | Släppt juni 2020 |
| G12 (210mm) | Ny plattform | - | 600W+ | Släppt augusti 2019 |
| 210*182,2mm (rektangulär) | Ny plattform | - | Modul med gyllene storlek | Släppt 2023 |

## Tekniska fördelar

- Större våfflor minskar kiselmaterial, kristalldragning och skärkostnader i tillverkningsstadiet
- En enda skärmaskin kan öka timproduktionen med mer än 80% när man går från 156mm till 210mm
- Icke-kiselkostnaden för våffelstadiet kan sjunka med cirka 20%-30% vid uppgradering från 156mm till 210mm
- Minskad kantförlust och lägre silverpastakostnad per watt (cirka 28% lägre för 210mm-celler)
- Moduler med högre effekttäthet minskar antalet moduler, monteringsstrukturer och kabellängd som behövs

## Produkttillämpning

### Historien om PV-våffelutveckling

Eftersom fotovoltaiska våfflor ursprungligen kom från halvledarenkristallmaterial har PV-industrin länge följt halvledarvåffelstorlekarna 6 tum och 8 tum (diameter), vilket motsvarar de så kallade 5-tumsvåfflorna (125mm) och 6-tumsvåfflorna (156mm) när det gäller kantlängd.

I takt med att PV-industrin växte och efterfrågan på våfflor och celler ökade, och med framsteg inom inhemsk kristalldragning, skärning och cellproduktionsutrustning, försvann 5-tumsvåfflan (125mm) gradvis från PV-kedjan. Efter 2012, förutom en eller två specialcelltillverkare, fasades 125mm-våfflan i princip ut av marknaden.

156mm (8-tums kristalltillväxt) våfflor blev då huvudstorleken. Därefter började industrin experimentera med små ökningar på 8-tums kristalltillväxtplattformen. I slutet av 2013 släppte fem företag, inklusive Zhonghuan och Longi, gemensamt M1 (156.75-φ205mm) och M2 (156.75-φ210mm) våffelstandarderna. Utan att ändra modulstorleken höjde M2 våffelarean (med 2,2%) och ökade moduleffekten med mer än 5W, vilket snabbt blev industrins huvudström och förblev stabilt i flera år.

Under de följande åren använde stora våffeltillverkare tekniska uppgraderingar på basis av M1 och M2 för att fortsätta höja våffelns kantlängd till 158,75, 161,7, 166mm och andra storlekar. Fördelen med 158,75mm-våfflan är att all befintlig intern kapacitet kunde uppgraderas genom teknisk eftermontering till låg kostnad. Även för mycket gamla cellanläggningar höll sig 1GW-eftermonteringskostnaden inom ett acceptabelt intervall.

Fördelen med 166,00 mm-skivan är att dess area är 12,22 % större än M2, och moduler av 72-typ som använder denna skiva kan nå 420-430 W. Samtidigt var denna storlek nära men inte över kapacitetsgränsen för befintlig utrustning, så ombyggnadskostnaden förblev kontrollerbar.

Från 156 mm till 166 mm ökade alla tillverkare i detta skede skivarean genom tekniska uppgraderingar på den befintliga 8-tums kristalltillväxtplattformen.

I augusti 2019 tog Zhonghuan ett språng och släppte G12 enkristallskivan med en kantlängd på 210 mm, vilket direkt tillämpade halvledarskivans storleksspecifikation på solceller. Målet var att uppnå ett språng i moduleffekt och en ytterligare minskning av tillverkningskostnaden genom större skivor. Men vid den tiden hade 210-skivan nästan inget stöd från uppströms- eller nedströmsindustrin i solcellsvärdekedjan, och de flesta i branschen var skeptiska till 210.

Under 2019 släppte Trina och Zhonghuan, de tidigaste användarna av 210-skivan, nästa generations nya modulprodukter. Baserat på 50-versionen av 210-skivan nådde maxeffekten 500 W, vilket också var den första 500 W-produkten i solcellsindustrin. Begränsad av solcellsglasets specifikationer vid den tiden kunde modulen inte göras med 6 kolumner av celler utan endast med ett udda antal av 5 kolumner, och den udda kolumnlayouten innebar att modulen var tvungen att använda en flygtrådsdesign. Även begränsad av växelriktarens ström vid den tiden kunde cellerna inte använda den halvcellersteknik som var vanlig i branschen, utan kunde endast göras i tredjedelar.

Med lanseringen av Zhonghuans 210 mm kantlängdsskiva och fördelen att 210-moduler kunde nå 500 W+ effekt, hamnade moduljättarna representerade av Jinko, JA Solar och Longi i djup eftertanke i slutet av 2019. Å ena sidan ville dessa företag ha en produkt för att motverka effekten av 500 W-modulen; å andra sidan ville de inte göra produkter med udda kolumner och tredjedelsskärningsdesign.

Så dessa tre företag valde inte 210, och de tänkte alla sammanträffande på att använda den traditionella jämna 6-kolumns cellayouten för att uppnå 500 W+ produkter. I själva verket var specifikationerna för de tre inte desamma från början. Jinko och JA Solar fastställde ungefär en 180 mm skivstorlek i slutet av första kvartalet 2020, medan Longi initialt bestämde en storlek på 17X. Efter kommunikation och förhandling enades de tre företagen slutligen om storleken 182 mm, och i juni 2020 släppte de tre ledande företagen tillsammans med 7 andra tillverkare i branschen gemensamt M10 enkristallskivan baserad på 182 mm-specifikationen.

Den cellstorlek på 183,75*182,2 som används idag bygger på den tekniska grunden på 182 mm. Precis som den tidigare kantlängden på 156 mm successivt ökade till 158,75, ökar den cellarean genom tekniska uppgraderingar utan att ändra modulstorleken, vilket förbättrar effektiviteten i elproduktionen.

Logiken bakom wafers med kantlängden 182 skiljer sig från det språngvisa införandet av kantlängden 210. 182 togs fram genom en omvänd härledningslogik baserad på branschens befintliga gränsvillkor. De huvudsakliga gränsvillkoren var höjden på fraktcontainern och bredden på glasugnen. Dessa två punkter avgjorde att den övre gränsen för modulbredden ligger mellan 1133–1134 mm, vilket i sin tur leder till en cellstorlek på 182 mm för en layout med 6 cellkolumner.

Å ena sidan är effekten hos 182-modulen högre än hos den tidigare 210-modulen i version 50. Ännu viktigare är att 182-modulen fullt ut fortsatte den mogna layouten med 6 kolumner och den tekniska lösningen med 2-delade celler, med bättre produktprestanda och en mogen stödjande leveranskedja upp- och nedströms. Enligt branschens tankelogik vid den tiden kunde 210 inte göras till en layout med 6 cellkolumner, både för att glasugnen inte stödde det och containern inte stödde det. Det verkade som att 210 var på väg att bli en misslyckad lösning.

Trina, ledaren inom 210-lägret, bröt dock igenom det fasta tänkandet hos de flesta i branschen och vände upp och ner på den traditionella designlogiken, och lanserade snabbt en 210-modulprodukt med 60 celler baserad på en layout med 6 kolumner och 2-delade celler, med en moduleffekt på upp till 600 W (modulen med storleken 2172*1303).

Trinas idé var: om containern inte stödjer sidoplacering i två lager av 210-moduler med 6 kolumner, placera helt enkelt modulerna vertikalt i containern; om glasugnen inte stödjer det, samarbeta med glasfabriker för att uppgradera produktionslinjen; om strömmen från 2-delade 210-celler är för hög för växelriktaren, samarbeta med växelriktartillverkare för att utveckla en ny generation produkter. Under andra halvan av 2020 ledde Trina också en grupp tillverkare till att etablera 600W+-industrialliansen, med målet att uppnå samordnad främjande av hela 210-industrikedjan.

6-strängsversionen av 210-modulen nådde en bredd på 1303 mm och kunde endast placeras vertikalt i containern. Vertikal placering orsakade vissa problem i vissa scenarier, och många kunder gillade inte denna metod. Inför detta problem föreslog Trina djärvt den rektangulära wafer-lösningen i mitten av 2022 och lanserade en 182 mm*210 mm rektangulär wafer. Modulen baserad på den rektangulära wafern har en bredd på 1134 mm, i linje med den traditionella 182-modulens bredd, medan längden är 238X. Under 2023 släppte sedan 9 ledande företag, inklusive Jinko, JA Solar och Longi, gemensamt storleken på den rektangulära wafermodulen, bekräftad som 2382*1134.

För modulen i storleken 2382*1134, klicka på texten för att se den tidigare artikeln: Varför är 2382*1134 den gyllene storleken för moduler?

I dagens 2026, efter flera år av storlekstvister, har solcellsindustrin för närvarande tre dominerande wafer-specifikationer: 183.75*182.2 mm, 210*182.2 mm och 210*210 mm. Bland dessa har 183.75*182.2 mm-wafern, som den avancerade versionen av 182-serien, fördelen av befintlig kapacitet; modulen tillverkad av 210*182.2 mm-wafern kallas den gyllene storleken, med lägre transportkostnader vid export av solceller, och den är kompatibel med produktionslinjerna för 182-seriens moduler; marknadsandelen för 210*210 mm-wafern klättrar också gradvis.

## Ooitech Synpunkt

Ooitech anser: utvecklingen av solcells-waferstorlekar från 100 mm till 210 mm är i grunden en samarbetsuppgradering över hela industrikedjan, där produktionsenheterna skalas upp för att driva ner enhetskostnaderna och föra utdelningen vidare nedströms.

---

##### Taggar:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Begär en offert

Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

## Vi levererar expertis du kan lita på vår tjänst

Utrustning direkt från fabriken.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kostnadseffektiva fördelar

Vi levererar exceptionellt värde, maximerar resultat samtidigt som vi optimerar budgetar för kunder.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Vårt erfarna team

Våra skickliga yrkesverksamma specialiserar sig på innovativa lösningar och skräddarsydda strategier.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ års branscherfarenhet

Djup expertis säkerställer pålitliga, trendmedvetna och beprövade resultat för framgång.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Vad vår kund säger om oss

Kundomdömen berömmer vår djupa förståelse för deras utmaningar, vilket leder till innovativa lösningar och stark avkastning på investeringen. Långsiktiga samarbeten – vissa över ett decennium – visar deras förtroende och tillfredsställelse. Deras framgångshistorier driver oss att ständigt överträffa förväntningarna. [Läs mer **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

En man med en stor själ. Tack så mycket för ditt besök, herr Wu. Tack så mycket för tjänsterna som tillhandahållits vid installation av utrustning och utbildning av mina studenter. Den vänligaste personen och professionell inom sitt område

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack vare Ooitech för att de tillhandahåller den helautomatiska produktionsutrustningen – er installation och eftermarknadsservice har varit utmärkt.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack till Ooitech för att de tillhandahåller mycket lämplig BC-solcellsexperimentutrustning.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack igen så mycket för den mycket stora hjälpen med att förbättra och fixa fabriken och även lära arbetarna hur man använder maskinerna

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filippinerna

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack för ooitechs professionella support och service i tid efteråt.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra från Afrika

## Våra senaste produkter

![SC-20A Fullautomatisk laserskärningsmaskin för solceller](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1772440338787287.webp)

- [** ooitech](./SC-20A-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Scribing-Breaking-Solution.html)
- [** 80058](./SC-20A-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Scribing-Breaking-Solution.html)

### SC-20A Fullautomatisk laserskärningsmaskin för solceller

SC-20A helautomatisk laserkapningsmaskin för solceller och kiselwafers, med kapacitet på 1500 celler/timme, positioneringsnoggrannhet på ±100um

![SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 celler/timme](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84512](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 celler/timme

SS-1500B automatisk svetsmaskin för solceller från Ooitech - högpresterande tabber stringer för BC, TOPCON, PERC

![Maskin för borttagning av solpanelsram: 120 paneler/timme](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774608027244403.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html)
- [** 73596](./Solar-Panel-Frame-Removal-Machine-High-Efficiency-Automated-Deframing-Equipment.html)

### Maskin för borttagning av solpanelsram: 120 paneler/timme

Hydraulisk maskin för borttagning av solpanelsram – automatiserad avramning för återvinning av solcellsmoduler. Låg brottsrisk, stöder flera panelstorlekar.

![CHT9951A Hipot isoleringstestare: 0,1-10kV DC](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774601338282260.webp)

- [** Rachael](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html)
- [** 58769](./cht9951a-cht9951b-solar-panel-hipot-insulation-resistance-tester-pv-module-safety-testing-equipment.html)

### CHT9951A Hipot isoleringstestare: 0,1-10kV DC

CHT9951A/CHT9951B hipot- och isolationsresistansmätare för testning av solcellsmoduler. DC-utgång upp till 10kV, isolationsresistans upp till 99GΩ

![Laserkapningsmaskin för solceller — OLS-20E Dual Laser](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026031858869524.webp)

- [** ooitech](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html)
- [** 27035](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html)

### Laserkapningsmaskin för solceller — OLS-20E Dual Laser

Laserskärningsmaskin för solceller för shingled-celler: OLS-20E kör två laserhuvuden med automatisk 1/4-brytning, vilket minskar skärspårförluster och mikrokrackor på MBB.

![HDX200-P halvcellbussningsmaskin: 18s cykel](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774341533138807.webp)

- [** Rachael](./hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html)
- [** 84780](./hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html)

### HDX200-P halvcellbussningsmaskin: 18s cykel

HDX200-P Halvcell Automatisk bussningsmaskin har elektromagnetisk induktionssvetsning med 18 svetshuvuden, cykeltid under 18 sekunder