# Testmetoder för PV-band: dimensioner, styrka, lödbarhet

> Fem grupper av bandtester, standarderna bakom var och en, de värden som oftast läses fel, och en trestegsplan för kontroll av inkommande spolar.

![Testmetoder för PV-band: dimensioner, styrka, lödbarhet](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101735353535.webp)

- ** Ooitech Redaktionella team
- ** 2026-11-03
- ** 0 visningar
- ** [Blogg](./Blog.html)

## Testmetoder för PV-band: dimensioner, styrka, lödbarhet

**Snabbt svar:** Ett banddatablad skrivs mot två kinesiska dokument, GB/T 31985 och T/CPIA 0005-2017, och deras fem grupper av tester är inte likvärdiga. Dimensioner, mekanik, elektricitet och beläggning kan alla köras om på en inkommande spole på en eftermiddag. Saltspray, PCT och fuktig värme tar cirka sex veckor, och de bedömer gränsytan mellan band och inkapslingsmaterial snarare än bandet. Talet som avgör om en cell spricker, Rp0.2, finns inte i någon av standarderna. Det förhandlas.

Fyra tidigare sidor i den här serien behandlade [vad ett band gör](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), [vad det är gjort av](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), [hur det formas](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html), och hur det dras och beläggs. Ingen av dem besvarade frågan som en kvalitetsingenjör ställer när en pall anländer: vilka tal på det här databladet kan jag kontrollera själv, och vad gör jag när mitt resultat och leverantörens inte stämmer överens?

Svaret börjar med två dokument. GB/T 31985 är den nationella standarden för förtennt fotovoltaiskt band. T/CPIA 0005-2017 är branschorganisationens version, utfärdad av China Photovoltaic Industry Association, och de två delar ett ramverk med fem grupper. Under dem ligger testmetodstandarderna som anger hur varje mätning faktiskt görs: GB/T 228.1 för dragprovning, GB/T 3048.2 för resistans, GB/T 6462 och GB/T 16921 för beläggningstjocklek, GB/T 10125 för saltspray.

En varning innan detaljerna. T/CPIA 0005 skrevs när platt band stod för nästan hela volymen. Dess klausuler om rund tråd är tunna, och format band förekommer knappt i den. Om du köper MBB- eller 0BB-tråd ger standarden dig en utgångspunkt snarare än ett svar, och det tekniska avtalet måste bära resten. Det mönstret upprepas: standarderna sätter golvet, avtalet sätter arbetsvärdena.

## De fem grupperna är inte samma sorts test

Läs listan rakt upp och ner och den ser ut som fem likvärdiga kategorier. Läs den efter vad testet kan fallera på, och den delas i två. Fyra grupper beskriver spolen som anlände: dess geometri, dess styrka, dess resistans, dess beläggning. Den femte beskriver vad den spolen fortfarande kommer att vara efter tjugofem år av fuktig värme och salt, vilket beror lika mycket på inkapslingsmaterialet och flussmedlet som på bandet.

Den uppdelningen avgör din provtagningsplan innan du ens tittar på en frekvenstabell. De första fyra kan köras om på varje parti utan att stoppa produktionen. Den femte kan inte vara ett partitest alls, eftersom tusen timmar inte är ett batchintervall.

Mappningen ovan är vår, inte standardens. Den är användbar av en anledning: den synliggör de tomma fläckarna. Två av grupperna avgör om fogen bildas. Tre avgör om fogen fortfarande finns år tjugofem. Endast en av de fem är ett produktionsintervalltest.

| Grupp | Vad den avgör | Metodstandard | Realistisk frekvens |
| --- | --- | --- | --- |
| Dimensioner och utseende | var bandet sitter i stringern, och hur mycket koppar som leder strömmen | GB/T 31985, T/CPIA 0005 | varje parti |
| Mekanik | spänning som överförs till cellen, och hur mycket hanteringspåverkan den tål | GB/T 228.1 | varje parti |
| Elektricitet | resistiv förlust inuti modulen | GB/T 3048.2 | månadsvis eller efter partifördelning |
| Beläggning och lödning | om fogen bildas överhuvudtaget | GB/T 6462, GB/T 16921 | tjocklek varje parti, skalkraft månadsvis |
| Miljö | om fogen och polymeren runt den håller | GB/T 10125 och de två åldringsklausulerna | vid ny leverantör, ny beläggning, ny film |

## Dimensioner och utseende: billigt, snabbt, och där de flesta tvister börjar

För platt band är talen få. Tjocklekstoleransen är ±0.01 mm och breddtoleransen ±0.08 mm. Sidokrökning, den böjning som kinesiska leverantörer kallar sickle bend, får inte överstiga 5 mm per meter. Utseendet tillåter högst tre nålhål eller slaggfläckar per 10 cm, var och en mindre än 0.5 mm², och ingen oxidationsmissfärgning eller missad plätering.

Krökningen är den som biter. Ett böjt band spårar inte rakt genom en stringer, och ett band som driver i sidled ger två fel samtidigt: en felplacerad fog och bart band där en fog borde vara. Båda syns på linjen och ingen av dem syns på ett datablad.

För rund tråd är de tre parametrarna diameter, rundhet och rakhet, och här slutar en handmikrometer att vara tillräcklig. Vi gick igenom aritmetiken i [sidan om bandtillverkning](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html): en tråd 0.01 mm under nominellt värde har 12.1% högre resistans vid 0.18 mm, mot 8.2% vid 0.26 mm och 6.0% vid 0.35 mm. Samma absoluta tolerans kostar mer ju tunnare tråden blir. Kontinuerlig mätning med lasermätare finns just av denna anledning; fyra punkter med en mikrometer kan inte hitta en tråd som är oval eller som vandrar längs sin längd.

Sedan en definitionsfälla som kostar fler argument än någon tolerans. Är diametern i ditt inspektionsblad den belagda diametern eller kopparkärnan? De två skiljer sig med två gånger beläggningstjockleken, tiotals mikrometer i den tunna änden av intervallet. Om databladet säger 0.26 mm och din mätare visar 0.272 mm, har du inte hittat en defekt; du har hittat en definition. Skriv in grunden i avtalet och argumentet försvinner.

## Mekanik: Rm, Rp0.2, och raden som standarden lämnar tom

Ett dragprov enligt GB/T 228.1, på en mätlängd av 100 mm, ger tre tal på en gång. Draghållfastheten Rm är den högsta spänningen innan provet brister, vilket beskriver hur mycket påfrestning bandet tål. Förlängningen A är töjningen vid brott, vilket beskriver hur långt det sträcker sig innan det brister. Sträckgränsen Rp0.2 är spänningen vid 0,2 % permanent töjning, och den beskriver hur mycket kraft bandet för vidare till cellen innan det börjar ge efter.

| Egenskap (T/CPIA 0005) | Samlingsledare, mjuk | Samlingsledare, ultramjuk | Busbar-band |
| --- | --- | --- | --- |
| Rm, tjocklek över 0,15 mm | ≥150 MPa | ≥130 MPa | ≥170 MPa |
| Rm, tjocklek 0,15 mm eller mindre | ≥110 MPa | ≥100 MPa | ≥120 MPa |
| Förlängning A, över 0,15 mm | ≥25% | ≥20% | ≥25% |
| Förlängning A, 0,15 mm eller mindre | ≥15% | ≥15% | ≥18% |
| Rp0.2 | enligt överenskommelse | enligt överenskommelse | ej angivet |

Titta på den sista raden. Den egenskap som mest direkt avgör om en cell spricker vid lödning är den som standarden avstår från att fastställa. Det finns en anledning: det rätta intervallet förskjuts med celltjockleken och med lödprocessen, så ett enda tal skulle vara fel för någon. Men den anledningen är också en varning. En leverantör vars certifikat inte anger något Rp0.2 har inte utelämnat ett tal av misstag. Själva intervallet, och varför båda dess ändar spelar roll, beskrivs på [materialsidan](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

Själva mätningen är känsligare än den ser ut. Glödgad koppar har ingen tydlig sträckgräns att avläsa från en kurva, så 0,2 %-offsetkonstruktionen används: dra en linje parallellt med den elastiska delen, med start från 0,2 % töjning, och ta spänningen där den korsar kurvan. På en tråd på 0,20 mm är den elastiska delen kort, vilket innebär att den lutning som offsetlinjen kopierar fastställs utifrån mycket lite data. Extensometerklass, grepptryck och huruvida provet rätades ut före fastspänning påverkar alla svaret. Två laboratorier kan båda vara kompetenta och ändå vara oense med mer än vad ett produktionsparti varierar.

Betingelserna är en del av metoden, och de är det första att jämföra när två laboratorier är oense. Testa vid 23 °C och 50 % relativ luftfuktighet, på en mätlängd av 100 mm, och styr hastigheten i två steg: 5 mm/min upp till cirka 2 % töjning, eller de första 2 mm av rörelsen, därefter 10 till 20 mm/min för resten. Ett laboratorium som kör hela provet vid 20 mm/min avläser en högre Rm och en lägre förlängning på samma tråd, eftersom materialet har mindre tid att relaxera. Inget av talen är fel; de besvarar olika frågor. Det som är fel är att jämföra dem, vilket är vad som händer när ett certifikat och ett inkommande prov ställs sida vid sida utan att metoden bifogas.

Dragprov är inte det enda mekaniska prov som är värt att köra. Ett upprepad-böjningsprov viker bandet runt en dorn med fast diameter tills det brister, och rapporterar antalet cykler. Det är grovt, det är snabbt, och det fångar det som ett enda dragprov inte kan: en beläggning som spricker och en kärna som deformationshärdas där bandet löper över en styrrulle. Band som klarar spolen men går sönder i stringern misslyckas vanligtvis i detta prov innan det misslyckas i något annat.

## El: korrigeringen som ändrar bedömningen

Resistansen mäts enligt metoden i GB/T 3048.2, i praktiken som en fyrtrådsmätning. Två kontakter leder strömmen och två andra avläser spänningen, så resistansen vid strömkontakterna ingår aldrig i resultatet. Kravet är jämförande snarare än absolut. Vid 20 °C får bandet inte ha högre resistans än en kopparledare med samma dimensioner. Som referens ligger glödgad TU1-koppar på 0,017241 Ω·mm²/m, vilket är 1,7241 µΩ·cm. Det är därför inkommande specifikationer för förtennt kopparband vanligen anger ett tak på 1,72 µΩ·cm: beläggningen ska inte kosta dig ledningsförmåga, bara det tvärsnitt den tränger undan.

Nu den del som rutinmässigt hoppas över. Koppars temperaturkoefficient för resistans är cirka 3,93×10-3 per °C, vilket är ungefär 0,4 % per grad. Mät en spole vid laboratorietemperaturen 28 °C utan korrigering och avläsningen blir cirka 3,1 % för hög. Det felet är lika stort som det diameterfel vi beräknade på tillverkningssidan, och det pekar åt fel håll: en bra spole underkänns, eller en marginell spole godkänns om rummet var kallt.

Korrigeringen är en enda rad: dividera det uppmätta värdet med 1 + 0,00393 × (t − 20), där t är temperaturen under provet. Standardens instruktion att ta fem avläsningar vid 20 ± 5 °C och medelvärdesbilda dem finns av samma anledning. Inget av stegen är svårt. Båda utelämnas tillräckligt ofta för att en resistanssiffra utan angiven provtemperatur inte är en mätning.

## Beläggning och lödning: två tal och en kurva

Beläggningstjocklek kan mätas på två sätt. Ett metallografiskt snitt (GB/T 6462) skär, gjuter in och polerar bandet och avläser skiktet under mikroskop. Röntgenfluorescens (GB/T 16921) mäter utan att förstöra provet och tar sekunder, vilket är varför det används i linjen. När de två är oense är snittet utslagsgivande. Standarden tillåter ±5 µm på en enskild yta och överlåter måltjockleken till parterna, eftersom fogen avgör den.

På rund tråd är en eller två avläsningar inte en mätning. Om kärnan sitter excentriskt i beläggningen kan medelvärdet över ett snitt vara helt godtagbart medan en sida är tunn. Den tunna sidan är där lodet har minst material att arbeta med, och det är den sida som brister. Mät runt omkretsen och registrera minimivärdet såväl som medelvärdet.

Innan någon cell lödds, besvarar en vätningskontroll den billigare frågan. Löd en remsa och mät kontaktvinkeln på fogen: under 90° har lodet spridits och bundit, vid 90° eller över har det pärlat sig och vilar bara på ytan. En kontaktvinkel är en proxy, inte en specifikation, men det är det snabbaste sättet att skilja ett beläggningsproblem från ett processproblem. Om en sats pärlar sig på en cell som föregående sats vätte, är remsan eller dess lagring den misstänkta, inte järnet. Beläggningsoxidation vid lagring, ojämnt tenn och ett tunt lager visar sig alla här först.

Lödbarhet mäts som en peel. Löd en längd remsa till en standardcell och dra sedan tillbaka den i 180° och registrera kraften. T/CPIA 0005 fastställer villkoren: 20 mm/min peelhastighet, minst 20 mm lödd längd med minst 15 mm stadig platå, lödning vid 340 ± 5 °C för blyhaltigt lod eller 370 ± 5 °C för blyfritt. Acceptansvärdena är en genomsnittlig peelstyrka på minst 4,0 N/mm för blyhaltigt och 3,0 N/mm för blyfritt.

Läs platån, inte spiken. Den första toppen kommer från spänningskoncentration vid fogens ände och säger inget om resten av den. Det som spelar roll är medelvärdet över den stadiga delen, och sedan spridningen inom den delen. En kurva med acceptabelt medelvärde och stora svängningar betyder vanligtvis att beläggningen är ojämn längs längden, eller att en del av fogen aldrig vätte alls. Båda klarar en kontroll med ett enda tal och båda misslyckas i fält.

Två olika tester delar ordet peel, och deras tal är inte jämförbara. Det ovan mäter remsans lödbarhet vid 20 mm/min. Den cellnivå-peelstyrka för elektroder som modulfabriker använder följer ett annat dokument, T/CSTM 00461-2022, vid 300 till 800 mm/min, med andra acceptansvärden, och den mäter kombinationen av remsa, gridline och process. En leverantör som anger ett peeltal utan dess hastighet och dess prov har angett ett tal som inte kan placeras.

| Vad som mäts | Peelhastighet | Vad det säger dig | Vems problem det är |
| --- | --- | --- | --- |
| Remsans lödbarhet (T/CPIA 0005) | 20 mm/min | om beläggningen kommer att väta och hålla | remsleverantör |
| Cell-elektrodpeel (T/CSTM 00461) | 300-800 mm/min | om fogen du faktiskt gör håller | remsa, cell och process tillsammans |

## Miljö: testet handlar inte om remsan

Fem klausuler täcker hållbarhet, och sättet de bedöms på är det intressanta.

| Test | Villkor | Hur det bedöms |
| --- | --- | --- |
| Neutral saltspray | 48 h enligt GB/T 10125 | skyddsbetyg 10, utseendebetyg minst 4, ingen gulning, svärtning, blåsbildning eller lossning |
| PCT | 121 °C, 99-100% RH, 24 h | ingen uppenbar gulning eller svärtning inom 10 mm på vardera sidan av remsan |
| Fuktig värme | 85 °C, 85% RH, 1000 h | samma kriterium |
| Termisk cykling | −40 °C till +85 °C, upprepat | peelkraft och resistans mäts om efter cyklerna; ingen fogseparation, ingen ökning av serieresistansen |
| Hög temperaturlagring | 150 °C, 1000 h, cellnivå | bevarande av peelstyrka, och ingen mätbar tillväxt i det intermetalliska lagret |

De två sista inspekterar inte remsan. De inspekterar de tio millimetrarna på vardera sidan om den, vilket är inkapslingen och gränsytan. Det är ett medvetet val, och det säger vad testet är till för. Remsbeläggning, flussmedelsrester och inkapslingen interagerar under värme och fukt. Den synliga produkten av den interaktionen är ett gult band eller en svart kant intill remsan. Att testa en bar remsa i en ugn skulle missa det helt.

Den praktiska konsekvensen är att dessa tester måste köras med din egen materialförteckning. Ett saltsprayresultat på en leverantörs egen cell säger att beläggningen motstår korrosion. Det säger inte vad som händer när den beläggningen ligger under din EVA eller POE, med dina flussmedelsrester, vid 85 °C i sex veckor. Modulens fukt-värme-beteende täcks mer ingående på [sidan om DH1000-fellägen](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html), och den bredare testlistan finns i [översikten över tillförlitlighetstester](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html).

## En inkommande inspektionsplan i tre nivåer

Med metoderna fastställda följer planen av vad varje test kostar i tid. Tre nivåer täcker nästan varje verkligt fall.

| Nivå | Frekvens | Poster |
| --- | --- | --- |
| Sats | varje inkommande sats | utseende, dimensioner (diameter eller tjocklek och bredd), drag (Rm, Rp0.2, A), beläggningstjocklek |
| Periodisk | månadsvis, eller en andel av satserna | resistans, peelkraft, kamber, rundhet |
| Introduktion och ändring | ny leverantör, ny specifikation, processändring | saltspray, PCT, fukt-värme, kompatibilitet med din film och ditt flussmedel |

Fyra vanor gör planen bättre än enbart tabellen.

Provta båda ändarna av spolen. Glödgning och tennbeläggning driver vid uppstart och vid spolbyte, och ett prov från det yttre lagret är den enda plats där dessa transienter redan har passerat.

Följ fördelningar, inte utfall. En sats som klarar sig är inte en sats som är stabil. Att plotta medelvärdet och spridningen för varje egenskap över tjugo satser visar en glödgning som driver långt innan någon enskild sats fallerar sin gräns.

Kontrollera lagringen. Beläggningen oxiderar när spolen öppnas, och lödbarheten faller med den. En spole som klarade sig vid ankomst kan fallera på linjen fyra veckor senare, och rapporten kommer att skylla på stringern. Registrera öppningsdatum och håll lagret torrt.

Vet vad maskinen inte kan berätta. En stringer kontrollerar placering och process, inte fogstyrka, vilket [genomgången av mekanismen](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html) anger: ingen del på maskinen mäter peel. Det är därför peeltestet finns utanför linjen, på celler, och varför en maskin som [AM050FH-stringern](https://www.ooitech.com/am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) att köra till sina egna gränser är inte bevis för att fogen är bra.

## Vad som hör hemma i det tekniska avtalet

Standarderna anger golv och metoder. Allt som avgör om två laboratorier är överens måste skrivas ned separat. I praktiken är listan kort:

- Diameter- eller tjockleksbasen: belagd, eller kopparkärna.
- Ett Rp0,2-fönster med både en nedre och en övre gräns, samt den mätlängd och offsetmetod som använts för att få fram det.
- Skalkraft som N/mm eller N, med bredddefinitionen för rund tråd, skalkraftshastigheten och lödningstemperaturen.
- En målbeläggningstjocklek per sida, utöver toleransen.
- Gränser för rundhet och rakhet för rund tråd, vilket standarden lämnar öppet.
- Temperaturen vid vilken resistansen rapporteras, och korrigeringsformeln.
- Provtagningspositionen, inklusive om spoländar ingår.
- Vilken inkapslingsmassa och vilket flussmedel som miljötesterna körs med.

Inget av detta är exotiskt. Var och en av dem, lämnad oskriven, har gett upphov till en oenighet som tog längre tid att lösa än vad testet tog att köra.

## Frågor som dyker upp i praktiken

### Kan jag tillämpa T/CPIA 0005 på rund tråd?

Använd den som utgångspunkt, inte som en fullständig specifikation. Dokumentet skrevs kring platt band; diameter, rundhet, rakhet och N/mm-basen för ett runt tvärsnitt måste alla fastställas mellan de två parterna. För MBB- och 0BB-tråd spelar trådens form och antal så pass stor roll att en klausul för platt band inte kan ersätta dem.

### Varför skiljer sig min Rp0,2 från leverantörens?

Vanligtvis metoden, inte metallen. Jämför mätlängden, offsetkonstruktionen, extensometerns klass, grepptrycket och om provet rätades ut. På fin tråd är den elastiska delen kort, så små skillnader i uppställningen flyttar resultatet mer än ett byte av glödgningssats skulle göra. Kom överens om metoden först; om siffrorna fortfarande skiljer sig, titta då på spolen.

### Bör skalkraft anges i N eller N/mm?

N/mm normaliseras efter bredd, vilket är entydigt för platt band. För rund tråd finns ingen bredd att dividera med, så vissa leverantörer rapporterar N och vissa dividerar med diametern eller med ett nominellt band. Båda konventionerna kan fungera; ett tal utan sin konvention kan inte. Sidan [band och flussmedel](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) listar enheterna så som leverantörer vanligtvis anger dem.

### Räcker XRF i stället för ett tvärsnitt?

För screening på linjen, ja. Som underlag, nej. XRF är snabbt och icke-förstörande och fångar en spole som systematiskt är för tunn. Det löser inte en excentrisk kärna på rund tråd på samma sätt som ett polerat tvärsnitt gör, och standarderna gör tvärsnittet till domare när de två är oense. Behåll tvärsnittet för introduktionsnivån och för tvister.

### Varför verkar saltspraykriteriet ligga tio millimeter bort från bandet?

Eftersom felet av intresse ligger vid gränsytan, inte på metallen. Ett band kan motstå korrosion och ändå missfärga filmen runt omkring, och ett band kan missfärgas medan fogen håller. Att bedöma bandet på båda sidor om ribbonet är hur standarden omvandlar ett gränsytproblem till något synligt och repeterbart.

### Behöver jag verkligen draghållfasthetstest på varje parti?

Det är den billigaste tidiga varningen du har. Glödgning är den process som mest sannolikt driver mellan partier, och Rp0,2 plus töjning är där den driften syns först, innan den blir cellbrott vid stringern. Ett dragprov kostar minuter per parti; en utflykt med spruckna celler kostar ett skift.

## Slutliga tankar

Det svåra med bandtestning är inte instrumenten. Det är inriktningen: vilken egenskap, provtagen var, korrigerad hur, bedömd mot vad. När två datamängder är oense är den produktiva ordningen att först kontrollera metoden och sedan bandet. Den ordningen har hållit i inkommande kontroll tillräckligt länge för att det är värt att skriva ned den före nästa oenighet snarare än efter.

En standard talar om vad ett band minst måste vara. Avtalet talar om vad detta band måste vara för denna linje. Det andra dokumentet är det som avgör utbytet.

**Relaterad läsning:**

- [Vad ett PV-band gör: tre uppgifter, en avvägning](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html)
- [PV-bandmaterial: kopparkärna, hårdhet och beläggning](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html)
- [PV-bandets struktur och typer: platt, rund och formad](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [Hur PV-band tillverkas: dragning, glödgning och förtenning](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html)
- [Varför flussmedel är avgörande för fotovoltaisk lödning](https://www.ooitech.com/why-is-flux-essential-for-photovoltaic-soldering.html)
- [Tråddragnings- och förtenningslinje för band](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [Mekanismer för solcellssträngare: en zon-för-zon-guide](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html)
- [DH1000 fukt-värmetest: felmoder och mekanismer](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html)
- [Tillförlitlighetstester för PV-moduler: den fullständiga listan](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html)
- [Hot spots, mikrokrackor och PID: tre långsamma modulfel](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html)

Värdena som anges här är från GB/T 31985 och T/CPIA 0005-2017 som publicerade, och från de testmetodstandarder som anges i varje avsnitt. De beskriver vad dessa dokument kräver; de är inte mätningar av vår egen produkt, och de är inte en ersättning för den aktuella utgåvan av en standard eller för ett undertecknat tekniskt avtal. Resistansberäkningen för 0,18 mm är vår egen beräkning, återgiven på sidan om bandtillverkning, med antagande om koppar vid 1,75×10-8 Ω·m, beläggning utesluten från ledning, och en halvcell på 182 mm. De två klausulreferenserna, T/CPIA 0005-2017 och T/CSTM 00461-2022, är de utgåvor som gällde när denna sida skrevs.

---

##### Taggar:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### Begär en offert

Alla uppladdningar är säkra och konfidentiella.

## Vi levererar expertis du kan lita på vår tjänst

Utrustning direkt från fabriken.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### Kostnadseffektiva fördelar

Vi levererar exceptionellt värde, maximerar resultat samtidigt som vi optimerar budgetar för kunder.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### Vårt erfarna team

Våra skickliga yrkesverksamma specialiserar sig på innovativa lösningar och skräddarsydda strategier.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### 15+ års branscherfarenhet

Djup expertis säkerställer pålitliga, trendmedvetna och beprövade resultat för framgång.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## Vad vår kund säger om oss

Kundomdömen berömmer vår djupa förståelse för deras utmaningar, vilket leder till innovativa lösningar och stark avkastning på investeringen. Långsiktiga samarbeten – vissa över ett decennium – visar deras förtroende och tillfredsställelse. Deras framgångshistorier driver oss att ständigt överträffa förväntningarna. [Läs mer **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack vare Ooitech för att de tillhandahåller den helautomatiska produktionsutrustningen – er installation och eftermarknadsservice har varit utmärkt.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### Amjad

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack till Ooitech för att de tillhandahåller mycket lämplig BC-solcellsexperimentutrustning.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack igen så mycket för den mycket stora hjälpen med att förbättra och fixa fabriken och även lära arbetarna hur man använder maskinerna

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### Mark

BIPV Filippinerna

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

En man med en stor själ. Tack så mycket för ditt besök, herr Wu. Tack så mycket för tjänsterna som tillhandahållits vid installation av utrustning och utbildning av mina studenter. Den vänligaste personen och professionell inom sitt område

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### Jizzakh Polytechnic Institute

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

Tack för ooitechs professionella support och service i tid efteråt.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### Diarra från Afrika

## Våra senaste produkter

![SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 celler/timme](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84683](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### SS-1500B Solar Cell Tabber Stringer: 1200 celler/timme

SS-1500B automatisk svetsmaskin för solceller från Ooitech - högpresterande tabber stringer för BC, TOPCON, PERC

![OPT-S110H Offline String EL-testare: ≤2s, 4,6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp)

- [** Rachael](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)
- [** 88399](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)

### OPT-S110H Offline String EL-testare: ≤2s, 4,6MP

OPT-S110H Offline String EL Tester från Ooitech levererar höghastighets-elektroluminescensinspektion för solcellssträngar upp till 1250mm.

![SC-10C Laserskärningsmaskin för kiselwafers](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30171](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### SC-10C Laserskärningsmaskin för kiselwafers

SC-10C Helautomatisk laser skärningsmaskin för kiselwafer av Ooitech - Höghastighetsprecisionsskärutrustning för solcellproduktion med 860PCS/H

![Aluminiumram för solpanel: Storlekar och anodisering](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp)

- [** Rachael](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)
- [** 36638](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)

### Aluminiumram för solpanel: Storlekar och anodisering

Aluminiumram för solpanel, anodiserad och kapad för G1/M6/M10/M12-modulstorlekar, med komplett extrudering, kapning och hörnkil-leverans från en linje.

![Automatisk tejpmaskin: 25s cykel, ±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp)

- [** Rachael](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)
- [** 81812](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)

### Automatisk tejpmaskin: 25s cykel, ±2mm

Ooitech Automatisk Tejpappliceringsmaskin applicerar tejp på solcellssträngar med hög precision och hastighet.

![SL-1000 Bakkontaktcellssvets: 600 celler/timme](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263750726273.webp)

- [** Rachael](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)
- [** 45668](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)

### SL-1000 Bakkontaktcellssvets: 600 celler/timme

SUNPOWER baksideskontaktcellssvetsmaskin SL-1000 från Ooitech har elektromagnetisk svetsning, CCD+SCARA-robotpositionering, dubbel cellmatning